何小勇 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介1.1什么是TPM(全面設(shè)備管理）？1.2TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素1.3TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)1.4開(kāi)展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用1.5TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱1.6自主保全1.7TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系1.8全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程1.9設(shè)備點(diǎn)檢第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)2.1推行定位和規(guī)劃2.2選擇合作伙伴2.3推進(jìn)組織2.4管理文化診斷2.5建立流程2.6項(xiàng)目選擇和人員選擇2.7推進(jìn)過(guò)程管理2.8持續(xù)推行第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓3.1TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介
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部份防錯(cuò)法概述1、測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？2、什么是防錯(cuò) 3、防錯(cuò)法意味著“次把事情做好 4、防錯(cuò)法起源 5、失誤、錯(cuò)誤和缺陷 6、人的失誤一般原因 7、制造過(guò)程常見(jiàn)失誤 8、管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤 9、防錯(cuò)法的作用 10、對(duì)待失誤的三類態(tài)度。第二部分：防錯(cuò)十大原理1、斷根原理2、保險(xiǎn)原理3、自動(dòng)原理4、相符原理5、順序原理6、隔離原理7、復(fù)制原理8、層別原理9、警告原理10、緩和原理第三部份防錯(cuò)技術(shù)和工具一、防錯(cuò)思路1、消除2、替代3、簡(jiǎn)化4、檢測(cè)5、防護(hù)二、POKA-YOKE的四種模式1、有形防錯(cuò)2、有序防錯(cuò)3、編組與記數(shù)式防錯(cuò)4、信息加強(qiáng)防錯(cuò)三、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)1、判斷型檢測(cè).2、信息型檢測(cè).3、溯源
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部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念4.1顧客和質(zhì)量理念4.2成本和效率理念4.3問(wèn)題和變革理念4.4“三化意識(shí)4.5全局和整體關(guān)系4.6以人為本理念5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng)4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)5
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第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）加工的浪費(fèi)5）庫(kù)存的浪費(fèi)6）動(dòng)作的浪費(fèi)7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)8）切換浪費(fèi)9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)1、柔性的觀點(diǎn)2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想3、柔性生產(chǎn)的布局形式4、CELL生產(chǎn)方式的特征1）實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”2）生產(chǎn)同期化3）單
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一、“窮”篇：再造流程的十大理由1.流程再造的基本常識(shí)1)流程再造的來(lái)源2)什么是流程再造3)流程再造的應(yīng)用4)我們能借鑒的思想2.再造流程的10大理由1)100：32)陷入緊急事件的泥潭3)功勞大家爭(zhēng)，責(zé)任無(wú)人擔(dān)4)工作沒(méi)做，貽誤戰(zhàn)機(jī)5)滿足客戶需求不“快速”6)滿足客戶需求不“正確”7)滿足客戶需求不“便宜”8)滿足客戶需求不“容易”9)企業(yè)無(wú)法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)二、“變”篇：組織變法的三大武器1.流程再造的基本思路1)流程的描述2)流程的分析3)流程的診斷4)新流程的全新設(shè)計(jì)5)新流程的管理體系6)試點(diǎn)與推廣7)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)景目標(biāo)8)實(shí)施過(guò)程中要處理好的問(wèn)題2.流程診斷的6大工具1)魚骨分析法2)成
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單元：時(shí)間管理的基本概念 課堂練習(xí)：感悟“一寸光陰一寸金” 課堂小組討論 時(shí)間的基本定義 視頻分享：時(shí)間的四大特點(diǎn) 時(shí)間管理的九大誤區(qū) 時(shí)間管理就是管理時(shí)間本身； 決策時(shí)猶豫不決； 超人現(xiàn)象：精神與體力超負(fù)荷； 習(xí)慣拖延：明日復(fù)明日，明日何其多； 效率=效果？（時(shí)間，質(zhì)量，成本） 開(kāi)門辦公，不會(huì)說(shuō)“不”； 過(guò)分追求完美主義； 迷信口頭禪：“沒(méi)時(shí)間！” 腳踩西瓜皮，計(jì)劃不明確，重點(diǎn)不突出； 時(shí)間管理的變革 代時(shí)間管理 第二代時(shí)間管理 第三代時(shí)間管理 第四代時(shí)間管理 案例分享：教授的試驗(yàn) 時(shí)間管理的本質(zhì)：優(yōu)先管理 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：你的時(shí)間管理能力如何？