何小勇 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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何小勇老師的內(nèi)訓(xùn)課程
第 1 部分： 質(zhì)量是永恒的競爭利器1.1 三鹿“毒奶粉”事件留給人們的警告1.2 豐田汽車“腳踏門”召回帶給我們的思考1.3 一切都是質(zhì)量惹的禍！1.4 質(zhì)量的競爭是企業(yè)生死存之道1.5 質(zhì)量和顧客1.6 質(zhì)量和成本1.7 追求多贏的經(jīng)營管理----六西格瑪經(jīng)營管理1.8 全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理的關(guān)系1.9 六西格瑪管理與 ISO9認(rèn)證的關(guān)系1.1討論：你了解的顧客嗎？第 2 部份： 永不止步的全球六西格瑪管理2年之旅 2.1 六西格瑪管理的起源與背景 2.2 摩托羅拉的六西格瑪之路----輝煌而又遺憾 2.3 留給當(dāng)下GE公司之遺產(chǎn)----全面六西格瑪經(jīng)營策略 2.4
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部份：六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2 六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1 組織的角色和責(zé)任。2.2 六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)3.1 企業(yè)環(huán)境分析。3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。3.3 六西格平衡計分卡。3.4 標(biāo)桿分析。3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析）。3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。4、項目選擇與評估4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。4.2 顧客之聲識別與分析。4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。4.4 項目初選。4.5 項目評估
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天講：實驗設(shè)計（DOE)的簡介 一、 質(zhì)量是設(shè)計出來的1、什么是質(zhì)量？2、質(zhì)量是設(shè)計出來的3、工程師們的煩惱？4、你是否是一個合格的工程師？二、 何謂實驗設(shè)計（DOE)1、 何謂實驗設(shè)計（DOE)2、 實驗設(shè)計（DOE)目的和作用3、 實驗設(shè)計（DOE)類別、作用和適用場合三、 試驗設(shè)計術(shù)語1、 響應(yīng)(Response)2、 因子（Factor)3、 水平（Level)4、 處理（Treatment)5、 試驗單元（Noise)6、 主要效應(yīng):7、 交互作用： 8、 同一時間一個因素 (OFAT)策略9、 模型和誤差四、試驗設(shè)計基本原則1、重復(fù)試驗2、隨機(jī)化試驗3、分組試驗五、試驗輸出Y選擇1
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第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點 一、精益生產(chǎn)巨大魅力 1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好 顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1）制造過剩的浪費 2）等待的浪費 3）搬運的浪費 4）加工的浪費 5）庫存的浪費 6）動作的浪費 7）生產(chǎn)不良品的浪費8）切換浪費9）創(chuàng)造力的浪費3、某企業(yè)浪費改善案例挖寶比賽：找出你的浪費五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)1、柔性的觀點2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想3、柔性生產(chǎn)的布局形式4、CELL生產(chǎn)方式的特征1）實施“一個流生產(chǎn)”2
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第1講 認(rèn)識精益生產(chǎn)本質(zhì) 一、精益生產(chǎn)巨大魅力 1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好 顧客滿意二、精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則原則1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜。原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。原則3：實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。原則4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。原則8：使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程原則9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)
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部份：標(biāo)準(zhǔn)工時概述一、標(biāo)準(zhǔn)工時在企業(yè)中的應(yīng)用1、核算工具--生管排程--工作負(fù)荷量--人工成本基準(zhǔn)2、工作的基準(zhǔn)--員工效率--人力編成/設(shè)備配置編成--生產(chǎn)線/設(shè)備績效--損失分析3、方法比較與工作改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時概念1、標(biāo)準(zhǔn)工時概念2、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量方法3、標(biāo)準(zhǔn)工時測量的統(tǒng)計基礎(chǔ)第二部份：標(biāo)準(zhǔn)工時制定的方法一、標(biāo)準(zhǔn)工時制定的原則1、客觀統(tǒng)計原則2、系統(tǒng)原則3、改善原則4、合理化原則5、基于工藝分析原則二、馬表法標(biāo)準(zhǔn)工時測量1、馬表時間研究特性2、使用工具3、馬表設(shè)時的總程序4、割分作業(yè)單元5、單元工時之紀(jì)錄6、異常值之摒棄7、復(fù)查觀測過程數(shù)/并予補(bǔ)足8、評比的背景9、評比系統(tǒng)三、標(biāo)準(zhǔn)工時的