李近強老師的內訓課程
內容提要：一、現(xiàn)場品質意識1、質量管理是企業(yè)管理的綱2、品質的幾種正確觀念，品質變異的來源3、產品質量零缺陷管理4、員工質量意識的再造5、生產現(xiàn)場的品質管理及控制水平6、品質變化的要素二、實現(xiàn)作業(yè)標準化1、標準化的特點及實施三化原則2、標準化的三要素3、標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識4、建立并應用工序標準化5、作業(yè)標準化的維持與改進三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決1、現(xiàn)場全面可視化管理2、目視管理的常用工具及12種方法3、看板管理旨在讓問題明確化4、看板管理的作用及制作要求5、刨根問底找原因6、問題挖掘與改善對比7、學會問題分析8、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題9、生產現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方式四、縮減現(xiàn)場品質成本1
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部分生產流程管理緒論講流程管理一、流程管理的定義二、流程管理對企業(yè)的意第二講生產流程管理一、生產流程管理的基礎與內容二、生產流程管理的部門職責與組織結構第三講生產流程的設計一、生產流程的初步設計二、生產流程分析與再造第四講生產流程圖的繪制方法一、流程圖繪制前的準備二、流程圖的繪第二部分基礎設施與環(huán)境管理流程講基礎設施與環(huán)境管理細化量化一、基礎設施管理細化量化二、應急計劃管理細化量化三、員工安全管理細化量化四、生產現(xiàn)場清潔管理細化量化第二講基礎設施與環(huán)境管理流程圖一、基礎設施控制流程圖二、應急計劃管理流程圖三、員工安全管理流程圖四、生產現(xiàn)場清潔管理流程圖第三講基礎設施與環(huán)境管理控制程序一、基礎設
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精益化生產管理基本概念篇模塊一緒論Oslash;精益生產的基本概念Oslash;精益生產的時代背景Oslash;現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產的基本原則Oslash;精益生產的六項基本原則Oslash;準時生產的實現(xiàn)Oslash;適時適量生產和生產線平衡等要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。精益化生產管理方法篇模塊三精益生產計劃體系Oslash;精益生產的年度計劃、月計劃和日計劃體系Oslash;生產計劃與成組技術Oslash;生產計劃與供應鏈管理等要求學員
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單元導入精細化管理的必要性1.1外部環(huán)境，給企業(yè)帶來的壓力和挑戰(zhàn)1.2企業(yè)內部面對的壓力和挑戰(zhàn)1.3精細化是未來十年必經之路1.4中國傳統(tǒng)文化的弊端1.5必然到來的五大轉變呼喚精細化管理1.6企業(yè)經營管理者追求卓越，引進新的管理模式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎1.7案例分享和啟發(fā)第二單元什么是精細化管理2.1精細化管理的來源2.2精細化管理的基本特征和前提2.3精細化管理的初始定義2.4精細化管理的不同講師觀點2.5精細化管理的李見明老師的定義2.6精細化管理的誤區(qū)2.7精細化管理與精益生產的區(qū)別2.8精細化管理與其他管理的區(qū)別第三單元精細化管理的原則3.1數(shù)據化原則3.2操作性原則3.3底線
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內容提要：一、工藝安全總則1、范圍與應用領域2、定義3、工廠工藝安全小組成員及職責4、工藝安全管理14項要素及要素負責人5、工作指南二、工藝安全管理的三大模塊1、工藝技術2、人員培訓及表現(xiàn)3、設施安全三、工藝安全管理的14要素1.工藝安全信息2.員工參與3.工藝危害分析4.操作規(guī)程5.培訓6.承包商管理7.開車前安全評審8.設備完整性9.動火作業(yè)10.變更管理11.事故調查12.應急響應13.符合性審計14.商業(yè)保密...
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一、從失敗的案例看質量及質量意識的定義與內涵1、三鹿奶粉、利達玩具召回、看質量的代價2、質量實現(xiàn)的決心與達成效果3、質量公式99＋1=0，如何理解？4、什么是質量？什么是質量管理？不同的視角對質量的理解為何千差萬別？5、全面質量管理（TQM)6、質量管理的發(fā)展主要階段7、質量管理中的QC，QA與QM8、從小q到大Q，看質量發(fā)展的變遷9、質量管理在企業(yè)中的價值10、如何質量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？11、目前我們企業(yè)的質量發(fā)展階段12、視頻（某企業(yè)質量管理）二、質量損失與企業(yè)效益，企業(yè)的淘金戰(zhàn)1、質量成本概述2、質量成本構成3、質量成本項目設置和分類原則4、質量成本分析與核算5