現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決 李近強
現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決 李近強詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決 李近強
內(nèi)容提要: 一、現(xiàn)場品質(zhì)意識 1、質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱 2、品質(zhì)的幾種正確觀念,品質(zhì)變異的來源 3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 4、員工質(zhì)量意識的再造 5、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理及控制水平 6、品質(zhì)變化的要素 二、實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 1、標(biāo)準(zhǔn)化的特點及實施三化原則 2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識 4、建立并應(yīng)用工序標(biāo)準(zhǔn)化 5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的維持與改進(jìn) 三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決 1、現(xiàn)場全面可視化管理 2、目視管理的常用工具及12種方法 3、看板管理旨在讓問題明確化 4、看板管理的作用及制作要求 5、刨根問底找原因 6、問題挖掘與改善對比 7、學(xué)會問題分析 8、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題 9、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方式 四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本 1、以客戶為導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 2、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理 3、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng) 4、現(xiàn)場管理者如何引導(dǎo)下屬樹立質(zhì)量意識 5、全員質(zhì)量意識再造與控制 五、現(xiàn)場品質(zhì)改善 1、組建QC小組,并加以分類 2、QC小組成員職責(zé)與要求 3、QC活動程序建立與管理,活動成果的管理 4、用好品質(zhì)QC手法 5、追求變革,全員參與 激勵漸進(jìn),自動自發(fā) 6、改善的合理四步驟 7、品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題 |
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現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決 09.20
現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決|課程背景|質(zhì)量是企業(yè)的生命,是企業(yè)賴以生存的源動力。產(chǎn)品質(zhì)量的|||優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,對產(chǎn)品質(zhì)量的管控直接反映出這|||個企業(yè)的整體管理水平,質(zhì)量對于企業(yè)重中之重。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識,掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方
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現(xiàn)代員工管理技巧 09.20
現(xiàn)代員工管理技巧|課程背景|公司員工離職率居高不下,新員工留不住,老員工不想|||留;領(lǐng)導(dǎo)與員工關(guān)系緊張,不滿氣息充滿員工隊伍;生|||產(chǎn)效率低下,廢次品率突破新高。|||怎樣將五要素的關(guān)鍵一環(huán)箍緊,必要做好人員的管理。|||人員管理是左右企業(yè)興衰的至關(guān)重要的一環(huán)。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管|
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卓越現(xiàn)場管理—6S推進(jìn)與延伸|課程背景|現(xiàn)場就是市場!沒有現(xiàn)場的強力依托,再強大的市場能力也|||只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉,是企業(yè)|||增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石,6S做不|||好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效,只能是建造空中|||樓閣。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間
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如何推行5S 09.20
如何推行5S—突破推行瓶頸|課程背景|對于工廠而言,5S是現(xiàn)場管理六大項目:產(chǎn)量(P)、品質(zhì)|||(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的|||兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ),工廠如不能|||有效實施5S管理,所有活動都難于落實與執(zhí)行,即使再精密|||的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象|班組長、車
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設(shè)備維護(hù)管理-TPM 09.20
設(shè)備管理之道——設(shè)備維護(hù)管理-TPM|課程背景|您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化?從自主保全入手,專|||業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM,全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動|||,不斷增強人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì),營造持續(xù)改善企業(yè)文化。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|致力于三個改善
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生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧 09.20
生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧|課程背景|當(dāng)前全球經(jīng)濟危機下,現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)|||注的焦點,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的|||競爭力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的|||手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費,最終為企業(yè)獲取倍增的|||利潤。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等
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生產(chǎn)主管-管理實務(wù) 09.20
企業(yè)生產(chǎn)主管管理實務(wù)|課程背景|車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任,不僅|||要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地|||管理,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。作為生|||產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者,生產(chǎn)主管必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究|||必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊,才能實現(xiàn)提高產(chǎn)|||品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從
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突破生產(chǎn)管理瓶頸 09.20
突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為管理者但|||當(dāng)意識淡薄,出現(xiàn)問題互相推諉;生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高,員工|||離職率居高不下,新員工留不住,骨干員工不肯留;現(xiàn)場管|||理混亂,5S推行不能持續(xù),安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象|生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層
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