李樹青 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 班組長
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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李樹青老師的內(nèi)訓(xùn)課程
生產(chǎn)計劃與物料控制課程目標(biāo)： 本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的 、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物 料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟 進(jìn)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流 暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速 反應(yīng)和適應(yīng)能力。課程對象： 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、計劃、業(yè)務(wù)、制造、倉管、采購、物流、物控及相關(guān)部門人員
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TQM全面質(zhì)量管理實踐 【課程背景】 目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題： 1) 雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證，并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核，但是實際上和企業(yè)的質(zhì)量管 理形成“兩張皮”，體系是應(yīng)付檢查的，實際卻是另一回事；工廠的質(zhì)量問題依然 嚴(yán)重存在，質(zhì)量損失據(jù)高不下，客戶投訴屢屢發(fā)生。 2) 物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn) 廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫
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精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金 ----降低成本，向管理要效益課程背景 目前的經(jīng)濟(jì)形勢給企業(yè)帶來的壓力 危機(jī)=危險中的機(jī)會 豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的？ 看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？ 關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,
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精益生產(chǎn) 消除浪費【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問題層出不窮，生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶抱怨和投訴，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競爭力下降。【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生
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5S/6S成功實施【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題： 1) 物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn) 廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫 內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。 2) 整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個“S”看不到痕跡，現(xiàn)場存在很多問題， 部分生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)實施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃分，但對在制品未嚴(yán)格進(jìn)行定置和限量 限時管理?，F(xiàn)
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部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 為什么豐田汽車打敗美國汽車生產(chǎn)方式三個革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實踐以客戶為中心制造理念第二部分: 精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價值VS企業(yè)價值實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認(rèn)識浪費與效率企業(yè)的三種經(jīng)營思想企業(yè)常見的七種浪費管理的實質(zhì)是什么？認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢增值——工作的目標(biāo)；什么是假效率與真效率；個別效率與整體效率；可動率與運轉(zhuǎn)率；動作改善的四個思路與20個原則消除浪費的四個步驟尋找浪費的4M方法；QC記事的浪費