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李樹青老師
李樹青 老師
  •  所在地區(qū): 山東 青島
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:精益生產(chǎn) 班組長
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
李樹青老師培訓聯(lián)系微信

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李樹青

李樹青老師的內(nèi)訓課程

課程大綱:部分:心態(tài)篇模塊1 :認識企業(yè)企業(yè)是什么企業(yè)的組織形式企業(yè)和軍隊的異同工作場所是什么企業(yè)與員工的關系模塊2 :積極的心態(tài)您具備追求成功人生的心態(tài)嗎?人的素養(yǎng)從哪里來?什么是區(qū)別好人和壞人的標準?傳統(tǒng)文化做人的標準如何做一個誠信之人?成功人士具備的信念命運與機會第二部分:行動篇模塊3 :科學的工作方式進行工作的程序(六步驟)5S與標準化安全生產(chǎn)強烈的問題意識創(chuàng)新意識模塊4 :了解您的職務了解您的職務:責任、權(quán)限、義務了解您工作的前手和后手了解您的上級與下級合格員工/優(yōu)秀員工與杰出員工的區(qū)別與標準模塊5 :如何進行您的工作接受命令的三個步驟解決問題的九個步驟工作的基本守則改善與合理化建議

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部分:透視世界500強企業(yè)1.世界500強企業(yè)的管理思想2.中國企業(yè)與500強的差距3.我們怎么去追趕500強的腳步?4.從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)5.TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用第二部分:500強的秘密武器-TPM1.什么是TPM活動    2.TPM與企業(yè)競爭力提升3.TPM的含義及其演進過程4.TPM的8大支柱5.TPM的4個階段6.實現(xiàn)TPM的6大指標體系7.案例:TPM成功案例分享 第三部分:TPM對現(xiàn)場管理者的要求1.客戶的要求2.五個基本問題3.管理五大職能4.現(xiàn)場管理的方法與工具5.成功的現(xiàn)場管理者第四部分:人員的發(fā)展是要務1.TPM的管理模式需要什么樣的員工2.培養(yǎng)與發(fā)展員工

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前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題:1、 時而加班,時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!應用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)(案例)2、 生產(chǎn)流程和業(yè)務流程不合理,造成大量搬運浪費和動作浪費?。ò咐?、 原來廠房緊張不夠用,應用精益生產(chǎn)后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)4、 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢,導致企業(yè)資金困難。(案例)5、 傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別(案例)6、 現(xiàn)場管理不善,產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財產(chǎn)、資源流失。7、 個人計件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團體計件工資體系的差異(案例開拓)。8、 工資提高、人工費用上漲,

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部分、制造業(yè)需要IE(工業(yè)工程)  ◆ 什么是IE(工業(yè)工程)?  ◆ IE范疇之爭  ◆ IE風行世界  ◆ IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”   ◆ 做改善的管理者  ◆ 改善企業(yè)文化,IE才有用  ◆ 學習IE(工業(yè)工程)對我們有什么好處?  ◆ 現(xiàn)場IE活動的定義與效果  ◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競爭力  ◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應用價值  ◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導入的條件  第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識   ◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢   ◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)   ◆ 生產(chǎn)活動的目的與意義   ◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力  第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識:   

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課程大綱:   部分、生產(chǎn)方式革命性的突破   ◆為什么豐田汽車打敗美國汽車   ◆生產(chǎn)方式三個革命里程碑   ◆三種生產(chǎn)方式的對比   ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生   ◆實踐以客戶為中心制造理念   第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊   ◆精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖   ◆精益生產(chǎn)的核心價值   ◆精益生產(chǎn)的思想基礎   ◆客戶價值VS企業(yè)價值   ◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則   ◆流程再造   ◆縮短生產(chǎn)周期   ◆零缺陷   ◆消除浪費   ◆精益生產(chǎn)的核心:為企業(yè)贏利   第三部分:認識浪費與效率   ◆企業(yè)的三種經(jīng)營思想   ◆企業(yè)常見的七種浪費   ◆管理的實質(zhì)是什么?   ◆認識企

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一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務、目標與遠景→定義產(chǎn)品與流程的關系,重新發(fā)展適當?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHANGE) →企業(yè)要生存,就要不斷的求變→重新定位(Re-position)→重新組織(Re-organization)→重建系統(tǒng)(Re-system)→重振活力(Re-vitalizing)1)流程優(yōu)化的基本原則1、面向客戶2、根據(jù)流程界定職責3、資源整合4、價值增值5、

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