李樹青 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 班組長
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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李樹青老師的內(nèi)訓(xùn)課程
部分、財(cái)務(wù)報(bào)表與運(yùn)營管理及成本： ◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表的基本特點(diǎn)；◆ 企業(yè)的資金從何而來？流向何處？◆ 什么是流動(dòng)資本？◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動(dòng)資本流轉(zhuǎn)率？◆ 利潤到底是什么？◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？◆ 現(xiàn)金流的概念與作用◆ 怎么資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表來決策？第二部分、成本的定義與展望： ◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；◆ 工廠成本管理與控制的重要性；◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；◆ 為什么說成本降低10＝利潤增加20以上？；◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐；◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；第
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課程大綱：一、安全管理的基礎(chǔ)知識(shí)1．什么是安全、為什么需要安全2．意外事故的高昂成本3．推崇的安全價(jià)值觀4．安全系統(tǒng)的構(gòu)成5．風(fēng)險(xiǎn)/事故預(yù)防邏輯6．如何控制風(fēng)險(xiǎn)1）OHSMS邏輯 2）從三個(gè)方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制：工程控制、管理控制、人員控制 3）從控制到預(yù)防二、引發(fā)安全事故的基本要素1．人的不安全行為2．物的不安全狀態(tài)3．環(huán)境的不安全條件4．管理缺陷三、事故的匯報(bào)1．事故的分級(jí)管理－為什么2．事故的類型 1）未遂事故 2）急救事故 3）工作受限事件 4）損失工時(shí)事故 5）死亡3．事故的匯報(bào)與分析流程4．發(fā)生事故，員工做什么5．收集信息 1）事故報(bào)告必須回答的5個(gè)問題 2）控
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【課程綱要】前言：1、21世紀(jì)的挑戰(zhàn)2、學(xué)習(xí)推行5S的意義？3、很多企業(yè)推行5S失敗的原因？4、學(xué)習(xí)5S正確的途徑和方法章：5S的內(nèi)容、起源與發(fā)展1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶2、5S在世界的風(fēng)起云涌3、中國5S發(fā)展歷程4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關(guān)系及正確定義。第二章：5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用1、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)對我們有什么意義？2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)及主要模塊構(gòu)成；3、5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用4、5S與其他精益生產(chǎn)模塊應(yīng)用組合模式及推介；5、各種5S與精益其他模塊組合應(yīng)用案例介紹第三章：5S的內(nèi)容和基本原理1、5S的基本定義2、5S的初級(jí)階段的主
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8D適用范圍該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的、有效的方法。8D的目標(biāo)提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)；提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)
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前言：為什么要學(xué)習(xí)PDCA？1、從企業(yè)戰(zhàn)略角度的思考認(rèn)知2、從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)分解和落地的角度思考認(rèn)知3、從執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的角度思考認(rèn)知部分：PDCA的基本概念、由來和發(fā)展1、 PDCA的基本概念和內(nèi)容PDCA解決問題的4個(gè)階段和10個(gè)步驟PDCA循環(huán)的特點(diǎn)（從宇宙哲學(xué)角度理解階梯、螺旋和循環(huán)）2、 PDCA在現(xiàn)代工業(yè)文明進(jìn)程中的地位和作用PDCA對美國工業(yè)文明的貢獻(xiàn)二戰(zhàn)后日本的崛起與PDCA改革開放中的中國企業(yè)與PDCA3、 PDCA和各種管理理論的關(guān)聯(lián)和區(qū)別管理是什么？管理的基本要素有哪些？東西方管理理論的共同點(diǎn)和本質(zhì)區(qū)別有哪些？4、 我們?nèi)绾螌W(xué)習(xí)PDCA？圖形解說及案例介紹課堂互動(dòng)練習(xí)及點(diǎn)評(píng)
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課程提綱：引子1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的？2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）？3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系？4、目前世界上有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的？5、案例導(dǎo)讀章、快速換模換線（SMED）的目的1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系2、SMED的優(yōu)點(diǎn)3、SMED對柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響第二章、SMED的意義1、lead time與Setup time2、如何縮短制造周期3、換模換線時(shí)間4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論第三章、換線和換線模擬1、換線換摸時(shí)間分析2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)第四