張志虎老師的內(nèi)訓課程
構(gòu)建制造核心竟爭力工藝技術創(chuàng)新及改進【課程背景】 新品問題多，標準化、可制造性差；現(xiàn)有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢；現(xiàn)場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術層面突破！ 如何構(gòu)建企業(yè)核心競爭力（成本、品質(zhì)、效率）如何實現(xiàn)多方面行業(yè)首創(chuàng)需進行工藝研究，工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。 工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發(fā)應用、生產(chǎn)方式研究、檢測工藝研究、通用結(jié)構(gòu)變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業(yè)發(fā)展的重點項目以及對品質(zhì)、效率、成本有較
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極致產(chǎn)品設計、極致工藝研究實現(xiàn)降本增效【課程背景】 新品問題多，標準化、可制造性差；現(xiàn)有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢；現(xiàn)場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術層面突破！ 如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設計成本？ 如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術和管理的經(jīng)驗，從機制上保證產(chǎn)品的成功； 研產(chǎn)拉通（研發(fā)、中試、工程），最終實現(xiàn)產(chǎn)品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；同時制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)。
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極致產(chǎn)品與極致工藝實戰(zhàn)培訓【課程背景】 新品問題多，標準化、可制造性差；現(xiàn)有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢；現(xiàn)場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術層面突破！ 如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設計成本？ 如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術和管理的經(jīng)驗，從機制上保證產(chǎn)品的成功； 研產(chǎn)拉通（研發(fā)、中試、工程），最終實現(xiàn)產(chǎn)品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；同時制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)。
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極致產(chǎn)品與極致工藝實戰(zhàn)培訓【課程背景】 新品問題多，標準化、可制造性差；現(xiàn)有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢；現(xiàn)場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術層面突破！ 如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設計成本？ 如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術和管理的經(jīng)驗，從機制上保證產(chǎn)品的成功； 研產(chǎn)拉通（研發(fā)、中試、工程），最終實現(xiàn)產(chǎn)品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；同時制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)。
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精益班組長【課程背景】我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了…… 技術人才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基，班組長就是混凝土當中的鋼筋，班組長群體培養(yǎng)的重要性不言自明。在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理
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工廠全面精益布局規(guī)劃設計實戰(zhàn)培訓【課程背景】 通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。 工廠規(guī)劃存在的垢病： 1、先建設再規(guī)劃 2、完全依賴于設計院 3、由“老板規(guī)劃”或“技術部門”完成 4、“奇葩” 隨處可見 規(guī)劃的價值 1、規(guī)劃的有形價值 單位面積規(guī)劃產(chǎn)值指標 年度物流運營費