張志虎 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 佛山
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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張志虎老師的內(nèi)訓(xùn)課程
供應(yīng)商全生命周期管理【課程背景】 全球經(jīng)濟正在加速融合，企業(yè)面對的競爭壓力越來越大，企業(yè)的運營成本中，通常采購成本占到4070，成本降低方法不僅僅局限于采購部門，成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整條供應(yīng)鏈成本，不斷優(yōu)化和整合供應(yīng)鏈，消除不必要的浪費，才能打造出企業(yè)最經(jīng)濟的供應(yīng)鏈。 供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)將直接影響到采購組織能否滿足客戶的需求，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注供應(yīng)商管理，如何開發(fā)到合適的供應(yīng)商將直接關(guān)系到采購組織在市場中的競爭優(yōu)勢；找到合適的供應(yīng)商只是開始，執(zhí)行全面的供應(yīng)商管理，才能從質(zhì)量、成本和交期的關(guān)鍵績效上為采購組織的戰(zhàn)略目
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構(gòu)建防范安全事故兩道“防火墻” 企業(yè)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙重預(yù)防體系建設(shè)【課程背景】 一次火災(zāi)、一次爆炸、一次坍塌……在越來越重視安全生產(chǎn)的當(dāng)下，企業(yè)的一次生產(chǎn)安全事故，吞噬掉的不僅僅是人命和財富，甚至?xí)屍髽I(yè)陷入破產(chǎn)倒閉困境，經(jīng)營者被追究刑責(zé)。安全第一是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也是取得卓越經(jīng)營業(yè)績的前提。 近年來發(fā)生的重特大事故暴露出當(dāng)前安全生產(chǎn)領(lǐng)域“認不清、想不到”的問題突出。針對這種情況，2016年1月6日，習(xí)近平總書記在中共中央政治局常委會會議上就安全生產(chǎn)工作提出了五點要求,其中第四點：必須
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如何構(gòu)建企業(yè)核心競爭力工藝研究及低成本自動化實戰(zhàn)【課程背景】?新品問題多，標準化、可制造性差；現(xiàn)有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢；現(xiàn)場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術(shù)層面突破！如何構(gòu)建企業(yè)核心競爭力（成本、品質(zhì)、效率）如何實現(xiàn)多方面行業(yè)首創(chuàng)需進行工藝研究，工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。工藝研究是指前沿技術(shù)研究儲備及應(yīng)用、新工藝技術(shù)開發(fā)應(yīng)用、生產(chǎn)方式研究、檢測工藝研究、通用結(jié)構(gòu)變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的重點項目以及對品質(zhì)、效率、成本有較大優(yōu)化的項目；可制造
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構(gòu)建全價值鏈精益運營體系【課程背景】 通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。 作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，VSM價值流圖繪制原理讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識，我們推出精益工具價值流管理，運用價值流分析，找出沒有價值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價值所在，讓一切沒有價值的工作不做或少做。
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動車維保公司精益生產(chǎn)管理 【課程背景】現(xiàn)代企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機遇，如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，彎道超車，是每一個中國企業(yè)都要認真思考的問題。張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從
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高效倉儲管理與庫存控制【課程背景】企業(yè)迎來了以自動化、信息化為主的智慧倉儲物流時代，對企業(yè)倉儲物流從業(yè)人員的專業(yè)、高效、協(xié)作提出了新的挑戰(zhàn)。尤其是企業(yè)的倉庫管理與庫存控制更是成為企業(yè)降低成本，尋求改善的切入點。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題，而倉儲管理又是問題頻出：倉儲管理的價值在哪里？倉庫里面為什么總是堆滿了庫存？倉儲空間為什么總是不夠 現(xiàn)場為什么總是臟亂差？倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？如何更好地確保物品先進先出？發(fā)料為什么要花很長的時間去找料？在生產(chǎn)型企業(yè)，最終產(chǎn)品中包含的原材料占生產(chǎn)總成本的比重很大。