張志虎 老師
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張志虎老師的內(nèi)訓(xùn)課程
中高層品質(zhì)意識(shí)提升【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。品質(zhì)是企業(yè)立命之本,追求零不良,需從根源上分析及改善,需掌握相應(yīng)工具方法。我們總是沒有時(shí)間把事情一次性做好,但是總有時(shí)間修改錯(cuò)誤;產(chǎn)品問題早發(fā)現(xiàn),早解決,在部署之后又發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題再進(jìn)行修復(fù),通常要多花100到1000倍的成本。從產(chǎn)品構(gòu)思開始到實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)為止,對所有為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)地
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新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】 通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢,我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā),站在客戶角度分析,并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價(jià)值,從而導(dǎo)致交期長,往往形成了有苦勞,但是沒有功勞。 工廠規(guī)劃存在的垢?。? 1、先建設(shè)再規(guī)劃 2、完全依賴于設(shè)計(jì)院 3、由“老板規(guī)劃”或“技術(shù)部門”完成 4、“奇葩” 隨處可見 規(guī)劃的價(jià)值 1、規(guī)劃的有形價(jià)值 單位面積規(guī)劃產(chǎn)值指標(biāo) 年度物流運(yùn)營費(fèi)
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極致產(chǎn)品及極致工藝研究精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理【課程背景】如何建立一個(gè)真正的“以客戶為中心、以市場為導(dǎo)向”的研發(fā)組織體系,快速響應(yīng)市場需求;產(chǎn)品開發(fā)的過程中研發(fā)如何與市場、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購等相關(guān)職能部門協(xié)同工作;如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本;如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn),從制度上保證公司的成功;如何平衡市場競爭的壓力和客戶多變的需求,快速將產(chǎn)品推向市場;項(xiàng)目計(jì)劃沒有用,與實(shí)際情況相比,幾乎完全不同,所以計(jì)劃沒有用。那我們做計(jì)劃還有什么用呢?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人們越來越認(rèn)識(shí)到高效研發(fā)體系的重要性和迫切性。但是,怎樣的研發(fā)體系才能適應(yīng)全球化的競爭?如何打造領(lǐng)先的
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原材料與來料管理 【課程背景】企業(yè)的倉儲(chǔ)管理與庫存控制成為企業(yè)降低成本,尋求改善的切入點(diǎn)。然而,隨著市場競爭加劇,越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短,采購周期長、庫存控制困難等問題,而倉儲(chǔ)管理又是問題頻出:倉儲(chǔ)管理的價(jià)值在哪里?倉儲(chǔ)空間為什么總是不夠 現(xiàn)場為什么總是臟亂差?倉儲(chǔ)管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做?如何更好地確保物品先進(jìn)先出?如何保證倉儲(chǔ)物品的安全性?如何降低倉儲(chǔ)成本?如何保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性與及時(shí)性?除了原材料和零部件的庫存外,生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設(shè)備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應(yīng)鏈運(yùn)作的效率,高效的庫存管理與庫存降低策略庫
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戰(zhàn)略規(guī)劃管理【課程背景】為什么優(yōu)秀的企業(yè)總能長期保持領(lǐng)先地位和競爭優(yōu)勢,而大部分企業(yè)卻腹背受敵、舉步維艱?為什么優(yōu)秀的企業(yè)能夠快速成長、基業(yè)長青,而有些企業(yè)卻未老先衰、停滯不前?孫子兵法有云,凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢。由此可見,對未來進(jìn)行規(guī)劃是非常有必要的。特別是在我們當(dāng)前這樣一個(gè)時(shí)代里,企業(yè)更要注重加強(qiáng)自身在戰(zhàn)略上的規(guī)劃,特別是中小企業(yè),在這方面則明顯不足。中國經(jīng)濟(jì)正面臨結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期,無論主動(dòng)與被動(dòng),企業(yè)都已被卷入這場轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的的升級浪潮,企業(yè)有效的制定并分解戰(zhàn)略無疑是十分重要和關(guān)鍵的戰(zhàn)略活動(dòng)。戰(zhàn)略這個(gè)話題對中國人來說不太擅長,我們比較擅長的是跟隨,但是現(xiàn)在跟隨也是很難的,尤其是在疫情期間,
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制造型企業(yè)節(jié)能降耗實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】全球經(jīng)濟(jì)正在加速融合,企業(yè)面對的競爭壓力越來越大,企業(yè)的運(yùn)營成本中,通常采購成本占到4070,成本降低方法不僅僅局限于供應(yīng)鏈/采購部門,成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈成本,需創(chuàng)造更有力的競爭優(yōu)勢。客戶關(guān)注最多的是價(jià)格、成本、交期、質(zhì)量、技術(shù)等,從工廠全面降本增效來講,企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗,消除不必要的浪費(fèi),才能打造出企業(yè)最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)鏈成本。越來越多的企業(yè)開始關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗,執(zhí)行工廠全面的降本增效才能從質(zhì)量、成本和交期的關(guān)鍵績效上為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)提供強(qiáng)有力的支撐。在企業(yè)經(jīng)營過程中如何開展節(jié)能降耗是內(nèi)部人員必須具備的能力,而現(xiàn)實(shí)情況是:很多企業(yè)的大多數(shù)