張志虎 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 佛山
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張志虎老師的內(nèi)訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】當今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。現(xiàn)場改善如果做不好，企業(yè)在競爭中就失去了制高點。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)
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打造精益樣板線提升人均產(chǎn)值【課程背景】當今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的；也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了；而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率
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打造精益樣板線提升人均產(chǎn)值【課程背景】當今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的；也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了；而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率
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八大浪費識別及改善【課程背景】精益的核心就是消除一切浪費，八大浪費是定義企業(yè)在 JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費的含義與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。通過徹底消除生產(chǎn)中存在的這些浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大化的產(chǎn)出，就可以提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的效益，這也正是精益生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想。 張志虎老師結(jié)合大量的培訓(xùn)和咨詢案例，推出《八大浪費識別及改善》課程，希望能幫助企業(yè)管理者找到解決此困擾的方法和工具?！菊n程收益】1、掌握八大浪費的分類與識別方法；2、八大浪費的表現(xiàn)形式及產(chǎn)生原因；3、
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中基層精益管理特訓(xùn)營課程背景：我們的中基層管理很多是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了…… 在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。中基層管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)濟形勢下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了《中基層精益管理特訓(xùn)營》，讓中國廣大制造型企業(yè)中基層管理人員素質(zhì)、能力快速提升?，F(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市
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準時化生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】準時化生產(chǎn)方式（Just In Time, JIT）是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是：在需要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設(shè)備布局不當、人員過多）然后對設(shè)備、人員等資源進行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高。涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的