研發(fā)質(zhì)量管理

1. 序言（0.5小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立本課程學(xué)習(xí)的項目組織，明確本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容。各小組識別演練用項目，已備后續(xù)現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用

1.1 **開場讓課程的參與者（該項目的相關(guān)干系人）相互熟悉，建立融洽的團隊氛圍，為課程后續(xù)順利開展奠定基礎(chǔ)。

1.2 什么是管理，什么是產(chǎn)品開發(fā)。它們有什么特點？讓學(xué)員理解產(chǎn)品開發(fā)與其關(guān)系，認識到高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅與質(zhì)量管理人員有關(guān)，也與大家密切相關(guān)。 

1.3 學(xué)員演練——組建學(xué)習(xí)小組，識別后續(xù)演練用產(chǎn)品開發(fā)項目

1.1.1 目的：建立課程中的學(xué)習(xí)小組，讓學(xué)員學(xué)會如何建立產(chǎn)品開發(fā)的團隊

1.1.2 各小組識別實際的產(chǎn)品開發(fā)項目，以便后續(xù)課程中結(jié)合講師的講解，現(xiàn)場學(xué)以致用

1.1.3 為上述項目界定項目范圍/需求，講師評述什么是高質(zhì)量的產(chǎn)品

1.1.4 了解學(xué)員關(guān)于本課程的關(guān)注點

1.4 界定本課程主要內(nèi)容，明確課程目標(biāo)

2. 研發(fā)質(zhì)量管理概述（1小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立對產(chǎn)品質(zhì)量的正確認識，體會高質(zhì)量的產(chǎn)品是與來自于各專業(yè)領(lǐng)域（研發(fā)與非研發(fā)、質(zhì)量與非質(zhì)量部門）與高中基層員工的共同努力的結(jié)果；深刻理解產(chǎn)品的高質(zhì)量是與成本密切相關(guān)的，了解為什么要加強QA。

2.1 什么是產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品不出問題就是產(chǎn)品質(zhì)量好嗎？

2.2 質(zhì)量等級，其與客戶需求的關(guān)系

2.3 過程質(zhì)量與交付件質(zhì)量

2.4 某高科技企業(yè)研發(fā)項目質(zhì)量計劃板模演示

2.5 對質(zhì)量的理解誤區(qū)

2.6 質(zhì)量管理概念

2.7 全面質(zhì)量管理

2.8 質(zhì)量管理活動

2.8.1 質(zhì)量策劃

2.8.2 質(zhì)量保證

2.8.3 質(zhì)量控制

2.8.4 質(zhì)量改進

2.9 質(zhì)量管理的四個等級

2.10 產(chǎn)品開發(fā)流程、項目管理、質(zhì)量管理三者之間的關(guān)系

2.11 案例：觸目驚心的質(zhì)量事故分析

2.12 什么是質(zhì)量成本

2.12.1 預(yù)防成本

2.12.2 鑒定成本

2.12.3 失效成本

2.13 質(zhì)量成本曲線

2.14 質(zhì)量成本在產(chǎn)品開發(fā)過程中的指導(dǎo)意義

2.15 缺陷修復(fù)成本曲線表明越早發(fā)現(xiàn)問題修復(fù)成本越低

2.16 理解錯誤、缺陷、失效、Bug、問題的關(guān)系

3. 研發(fā)質(zhì)量管理“七脈神劍”（2小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：本章主要學(xué)習(xí)研發(fā)質(zhì)量管理的七個方面：測試、評審、質(zhì)量保證（QA）、CBB、技術(shù)預(yù)研、新物料認證、FMEA。對研發(fā)質(zhì)量的控制與改進進行實例分享。

3.1 評審

3.1.1 決策評審

3.1.2 技術(shù)評審

3.2 測試 

3.2.1 單元測試 

3.2.2 集成測試

3.2.3 系統(tǒng)測試

3.2.4 驗收測試

3.2.5 BETA測試

3.3 質(zhì)量保證 

3.4 CBB

3.4.1 CBB規(guī)劃

3.4.2 CBB實施

3.4.3 CBB考核

3.5 技術(shù)預(yù)研

3.5.1 技術(shù)預(yù)研與產(chǎn)品開發(fā)的不同之處

3.5.2 技術(shù)預(yù)研的質(zhì)量與進度的控制

3.5.3 技術(shù)預(yù)研的考核

3.6 新物料認證

3.6.1 技術(shù)認證

3.6.2 商務(wù)認證

3.7 FMEA

3.7.1 FMEA流程的制訂

3.7.2 DFMEA管理

3.7.3 PEMEA管理

案例分享：某高科技公司的研發(fā)質(zhì)量管理的“七脈神劍”。

案例分享：某高科技公司質(zhì)量圈 QCC

4. 如何制定產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量計劃（2小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：萬事謀定而后動，這一規(guī)律仍然是用于產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量活動。本章節(jié)**示例讓學(xué)員了解質(zhì)量計劃的關(guān)鍵內(nèi)容、形式以及質(zhì)量指標(biāo)的選擇和質(zhì)量目標(biāo)的確定。

4.1 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的目的和內(nèi)容

4.2 產(chǎn)品總體質(zhì)量策略

4.3 用什么來標(biāo)示產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)

4.3.1 介紹度量的概念

4.3.2 度量在產(chǎn)品質(zhì)量計劃中的意義

4.3.3 過程度量

4.3.4 交付件度量

4.3.5 產(chǎn)品開發(fā)項目的四個基本度量項：Q、C、T、S

4.3.6 什么是指標(biāo)，什么是目標(biāo)

4.3.7 如何確定產(chǎn)品的度量指標(biāo)作為質(zhì)量目標(biāo)和非質(zhì)量目標(biāo)

4.3.8 度量指標(biāo)的分解原則

4.3.9 常見的過程度量項

4.3.10 常見的交付件度量項

4.3.11 項目級的度量分析  

4.3.12 組織級的度量分析

4.3.13 組織能力基線  

4.3.14 開發(fā)能力與成熟度

4.4 如何確定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)

4.5 如何識別質(zhì)量管理活動來確保達成產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)

4.6 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制活動是達到質(zhì)量目標(biāo)的根本保證

4.7 演示講解：產(chǎn)品質(zhì)量計劃

4.8 學(xué)員演練：基于小組識別的產(chǎn)品開發(fā)項目，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃制定的方法，制定質(zhì)量計劃

5. 如何進行有效的產(chǎn)品技術(shù)評審（3小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握產(chǎn)品開發(fā)過程中各種評審（需求評審、方案評審、代碼評審等）的流程、評審關(guān)鍵點、評審要素等內(nèi)容，提高評審的有效性。

5.1 評審目的：不是為了解決問題，是為了發(fā)現(xiàn)問題。不能本末倒置

5.2 評審的分層分級

5.2.1 走讀、正規(guī)檢視、技術(shù)評審、管理評審、審計

5.3 結(jié)構(gòu)化的評審流程

5.4 文檔在產(chǎn)品質(zhì)量中的意義

5.5 走讀

5.6 正規(guī)檢視

5.7 技術(shù)評審

5.8 管理評審

5.9 業(yè)務(wù)決策評審

5.10 審計（在質(zhì)量保證中詳解）

5.11 評審組織及其評價

5.12 評審工具——建立CheckList

5.13 需求評審

5.13.1 關(guān)鍵點

5.13.2 常見問題及解決方法

5.14 設(shè)計評審

5.14.1 關(guān)鍵點

5.14.2 常見問題及解決方法

5.15 代碼評審

5.15.1 關(guān)鍵點

5.15.2 常見問題及解決方法

5.16 對評審的有效管理

5.16.1 項目經(jīng)理如何管理

5.16.2 PPQA如何監(jiān)控

5.16.3 項目組成員如何實施

5.17 研發(fā)項目中技術(shù)評審點設(shè)置原則

5.17.1 需求評審什么？

5.17.2 如何評審技術(shù)方案？

5.17.3 如何評審技術(shù)子系統(tǒng)？

5.17.4 系統(tǒng)評審

5.17.5 產(chǎn)品驗證評審

5.17.6 技術(shù)評審操作指導(dǎo)書講解

5.17.7 某高科技企業(yè)研發(fā)項目技術(shù)評審點設(shè)置舉例

5.18 案例分析

5.18.1 **實際案例，學(xué)員討論公司的評審流程、選擇評審方法、建立評審檢查表

6. 測試方法及用例設(shè)計（2.5小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握測試基本概念介紹及測試用例設(shè)計方法

6.1 測試、缺陷、質(zhì)量的關(guān)系

6.2 測試的認識誤區(qū)

6.3 測試的目的

6.4 測試的原則：木桶原理、20/80原則、Good-Enough原則

6.5 為什么要盡早測試？

6.6 測試成本分析

6.7 測試、調(diào)試、測試與調(diào)試的關(guān)系和區(qū)別

6.8 驗證與確認

6.9 廣義的測試和狹義的測試

6.10 測試類型（單元、集成、系統(tǒng)、驗收）

6.11 測試的任務(wù)、必要性、局限性

6.12 測試生命周期模型、測試和開發(fā)的并發(fā)性

6.13 缺陷成本的階段性增長

6.14 缺陷引入的階段性分布

6.15 測試投入

6.16 測試結(jié)束準(zhǔn)則

6.17 測試方法： 白盒測試、黑盒測試、灰盒測試

6.18 測試策略：漸增測試、大爆炸測試

6.19 基于測試目的分類：單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、ALPHA測試、BETA測試、驗收測試、回歸測試、認證測試、標(biāo)桿測試

7. 測試工程過程（1小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：測試活動在產(chǎn)品開發(fā)過程中的分層分級實施，掌握及早測試及早發(fā)現(xiàn)問題的方法和手段。

7.1 測試過程

7.1.1 V測試模型

7.1.2 V測試模型給研發(fā)項目測試的啟示

7.1.3 測試計劃 ·測試設(shè)計 ·測試開發(fā)

7.1.4 測試執(zhí)行 ·測試評估 ·測試報告

7.1.5 缺陷跟蹤 ·三級CCB體系 ·NASA測試經(jīng)驗匯總

7.1.6 測試領(lǐng)域的風(fēng)險分析與跟蹤

7.2 單元測試過程

7.2.1 單元測試基本概念  ·單元測試的意義

7.2.2 單元測試的定義 ·單元測試過程  ·單元測試階段輸出

7.2.3 單元測試計劃及評審 ·單元測試準(zhǔn)備

7.2.4 單元測試執(zhí)行   ·單元測試報告

7.2.5 單元測試成敗關(guān)鍵因素分析

7.2.6 案例分析

7.2.7 演示講解：測試計劃、測試規(guī)程、測試用例、測試方案、測試報告、測試指導(dǎo)、需求跟蹤表、

7.2.8 測試計劃和用例評審查檢表、測試記錄、缺陷報告

7.3 集成測試過程

7.3.1 集成測試基本概念 ·集成測試對象  ·集成測試中的角色定義

7.3.2 集成測試的特點 ·集成測試過程  ·集成測試計劃及評審  

7.3.3 集成測試準(zhǔn)備 ·集成測試執(zhí)行   ·缺陷跟蹤

7.3.4 集成測試過程報告

7.3.5 集成測試質(zhì)量目標(biāo)   ·集成測試報告  ·典型集成測試平臺構(gòu)造

7.3.6 集成測試策略的確定時機  ·集成測試工作開展的制約因素

7.3.7 演示講解：集成測試方案模板

7.3.8 集成測試成敗關(guān)鍵因素分析

7.4 系統(tǒng)測試過程

7.4.1 系統(tǒng)測試基本概念（定義、對象、依據(jù)）

7.4.2 系統(tǒng)測試過程 ·系統(tǒng)測試輸入、輸出

7.4.3 系統(tǒng)測試計劃  ·系統(tǒng)測試準(zhǔn)備  ·系統(tǒng)測試執(zhí)行

7.4.4 預(yù)測試 ·測試環(huán)境的規(guī)劃和管理

7.4.5 系統(tǒng)測試報告  ·轉(zhuǎn)測試操作流程和角色定義

7.4.6 問題跟蹤反饋  ·回歸測試  ·基于產(chǎn)品平臺的測試策略

7.4.7 系統(tǒng)測試成敗關(guān)鍵因素分析

7.5 驗收測試過程

7.5.1 驗收測試基本概念  ·驗收測試對象  ·驗收測試流程

7.5.2 驗收測試的特點 ·驗收測試過程  ·驗收測試計劃及評審

7.5.3 驗收測試準(zhǔn)備  ·驗收測試執(zhí)行   ·缺陷跟蹤

7.5.4 驗收測試策略  ·優(yōu)勢標(biāo)準(zhǔn)化  ·客戶溝通  ·過程記錄 ·結(jié)果確認

7.5.5 驗收測試過程報告 ·驗收測試質(zhì)量目標(biāo)   ·驗收測試報告

7.5.6 驗收測試成敗關(guān)鍵因素分析

8. 研發(fā)質(zhì)量保證（2小時）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：**構(gòu)建QA組織和職能保證產(chǎn)品開發(fā)過程的有效實施，終確保產(chǎn)品質(zhì)量。理解QA存在的價值，構(gòu)建QA的方式，QA的工作開展方式等。

8.1 QA的定義

8.2 評審和測試的關(guān)系

8.3 審計和評審的區(qū)別

8.4 二維審計方法

8.5 QA在質(zhì)量體系中的位置

8.6 產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則與方法

8.6.1 流程為什么得不到有效執(zhí)行？

8.6.2 質(zhì)量保證和CMM/CMMI

8.6.3 質(zhì)量保證的基本手段

8.6.4 學(xué)習(xí)曲線在質(zhì)量保證中的體現(xiàn)

8.6.5 審計的基本方法和原理

8.6.6 水平審計

8.6.7 垂直審計

8.6.8 審計訪談的心理因素

8.6.9 產(chǎn)品審計

8.6.10 過程引導(dǎo)與培訓(xùn)

8.6.11 管理層在質(zhì)量保證中的作用

8.7 質(zhì)量保證過程

8.7.1 過程審計過程

8.7.1.1 審計計劃

8.7.1.2 審計活動的協(xié)調(diào)

8.7.1.3 證據(jù)收集和人員訪談

8.7.1.4 審計報告和審計總結(jié)及趨勢分析

8.7.1.5 問題糾正和跟蹤技巧

8.7.1.6 管理層決策遺留問題

8.7.1.7 激勵體制和質(zhì)量保證

8.7.1.8 項目的審計和公司層面的審計

8.7.2 質(zhì)量保證與產(chǎn)品研發(fā)

8.7.2.1 過程引導(dǎo)與支撐

8.7.2.2 hand in hand培訓(xùn)

8.7.2.3 經(jīng)驗與教訓(xùn)

8.7.3 產(chǎn)品審計

8.7.3.1 產(chǎn)品審計方法

8.7.3.2 產(chǎn)品審計和評審及測試

8.7.3.3 需求跟蹤矩陣

8.7.4 配置審計

8.7.4.1 配置管理過程審計

8.7.4.2 物理配置審計

8.7.4.3 邏輯配置審計

8.8 質(zhì)量保證的組織保障

8.8.1 QA與EPG

8.8.2 公司級別QA

8.8.3 項目組QA/流程引導(dǎo)者/流程制定者/流程執(zhí)行者

8.8.4 QA與測試部

8.8.5 什么人適合任QA

8.8.6 QA人員為什么缺少成就感？

8.8.7 如何提高QA人員的成就感

9. 項目變更與研發(fā)質(zhì)量管理（1小時）

9.1 更改的質(zhì)量風(fēng)險因素分析；

9.2 糾正措施與更改的關(guān)系

9.3 研討：后端對前端如何反饋？

9.4 有效的根本原因分析工具—因果分析法

9.5 產(chǎn)品開發(fā)過程中的故障管理

9.6 如何有效的進行根本原因分析？

9.7 更改的決策過程

9.8 更改的分級控制

9.9 典型的更改流程

9.10 更改的風(fēng)險管理

10. 課程總結(jié):如何改進我公司的研發(fā)質(zhì)量管理?

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