供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：李廣泰

講師背景：
李廣泰老師管理能力提升培訓(xùn)專家專注現(xiàn)場管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練任職情況粵港臺企業(yè)管理研究中心主任廣經(jīng)社深圳經(jīng)驗與標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)中心主任馬拉松主義?崔化管理版權(quán)課程倡導(dǎo)者清華大學(xué)繼續(xù)教育特約講師多家企業(yè)高級顧問，高管一對一教練資質(zhì)與資歷李廣泰老師曾經(jīng)在 詳細(xì)>>

李廣泰
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供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練

一、供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵

　　1、供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM

　　2、新時期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關(guān)鍵點

　　3、采購、SQE、人員的意識、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動

　　4、SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則

　　5、供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系

　　6、品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢

　　7、對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度

　　

二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)

　　1、識別潛在供應(yīng)商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果

　　2、合格登錄，清單表，5R，建立合作關(guān)系

　　3、站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位

　　4、合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn)

　　5、防范貿(mào)易、合作風(fēng)險，質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防，評價指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段

　　6項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

　　

三、采購過程品質(zhì)管理

　　1、品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式

　　2、三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)

　　3、APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書

　　4、生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求

　　5、產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗

　　6、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù)

　　7、外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理

　　8、成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響

　　9、降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價的同步實施戰(zhàn)略

　　

四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗

　　1、供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補

　　2、判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C 0

　　3、源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗

　　4、正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度

　　5、供貨異?？刂剖侄危尣?、特采、挑選、加工、不合格、

　　6、標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理

　　7、日常質(zhì)量改進(jìn)活動報告，CAR、8D

　　8、緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)

　　

五、供應(yīng)商績效考核

　　1、供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善

　　2、KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析

　　3、供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核

　　4、供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理

　　5、建立有效輔導(dǎo)機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案

　　

六、供應(yīng)商關(guān)系管理

　　1、三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理

　　2、SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA

　　3、有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾

　　4、供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議

　　5、中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛

　　6、戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系

　　7、運用風(fēng)險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商

　　

七、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進(jìn)

　　1、訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估

　　2、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

　　3、質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動率

　　4、快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理

　　5、供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)

　　6、供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制

　　

八、SQM的常用管理工具

　　1、時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA

　　2、流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化

　　3、新老QC七大手法

　　4、QCC、5Why、8D、SPC

　　5、設(shè)備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM

　　

九、SQE人才培養(yǎng)，團(tuán)隊合作與效率管理

　　1、SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)

　 2、　組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式

　　3、供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析

　　4、SQE與其他人員的工作配合關(guān)系，職能分析

　　5、品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理

　　6、SQE績效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績管理


 

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APQP/CP/PPAP實戰(zhàn)訓(xùn)練主講：李廣泰老師標(biāo)準(zhǔn)課時：2天一、課程背景汽車產(chǎn)品的特殊性決定了汽車業(yè)供應(yīng)鏈的管理特性。APQP/CP/PPAP幾乎是全球汽車廠商的必選，同時也是對供應(yīng)商的硬性要求，企業(yè)必須做好它。APQP/CP/PPAP應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練課程是專門為有實力的汽車供應(yīng)鏈企業(yè)設(shè)計的，課程取材于一線實際，內(nèi)容的落地性比較強。通過訓(xùn)練，旨在使學(xué)員們理解精

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