小批量生產(chǎn)型企業(yè)要實(shí)施差別化競爭戰(zhàn)略，就必須吸取作業(yè)成本管理中成本核算方法的優(yōu)勢(shì)，利用價(jià)值鏈分析方法，對(duì)其自身及其上、下游企業(yè)價(jià)值鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，從而找出其中存在差別化的能為顧客創(chuàng)造價(jià)值的機(jī)會(huì)，然后抓住這些有利的機(jī)會(huì)對(duì)企業(yè)價(jià)值鏈進(jìn)行改進(jìn)，以獲取差別化競爭優(yōu)勢(shì)。


2.日本成本企劃模式

(1)評(píng)析

成本企劃由日本豐田公司創(chuàng)立。該模式是在充分的市場調(diào)查基礎(chǔ)上，根據(jù)將要設(shè)計(jì)產(chǎn)品的特性，用最可能贏得消費(fèi)者認(rèn)可的售價(jià)減去期望利潤來確定目標(biāo)成本，產(chǎn)品的具體設(shè)計(jì)在目標(biāo)成本確定之后。若設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙上預(yù)演的”實(shí)際威本”高于目標(biāo)成本，則退回設(shè)計(jì)階段，刪除產(chǎn)品某些不必要的功能或次要的功能；當(dāng)“實(shí)際成本”遠(yuǎn)低于目標(biāo)成本時(shí)，則可以考慮適當(dāng)增加一些易引起消費(fèi)者興趣的功能。

成本企劃相比傳統(tǒng)成本管理模式而言，其主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：①成本控制點(diǎn)方面。它將管理成本的重心從生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到設(shè)計(jì)階段乃至構(gòu)思、開發(fā)、策劃階段，以顧客、市場為立足點(diǎn)，設(shè)計(jì)最受顧客歡迎的產(chǎn)品，制定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的產(chǎn)品成本。成本控制重點(diǎn)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)階段。完成一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，就類似于對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造和銷售全過程進(jìn)行了一次仿真模擬。通過在模擬中得到的信息及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)策略或者產(chǎn)品功能來控制產(chǎn)品成本。②成本企劃過程由設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行，團(tuán)隊(duì)成員由總經(jīng)理，總工程師、產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理以及采購、車間、銷售等各個(gè)職能部門的代表構(gòu)成。關(guān)系密切的供應(yīng)商也經(jīng)常加入團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的共同目標(biāo)是在保證目標(biāo)利潤的前提下，將具有目標(biāo)功能、質(zhì)量、價(jià)格的產(chǎn)品發(fā)送給特定的顧客和顧客群。

成本企劃并非完美無缺，它也有以下的不足：①成本核算方法存在缺陷。它仍采用傳統(tǒng)制造成本法計(jì)算產(chǎn)品成本。在機(jī)械化程度高的小批生產(chǎn)型企業(yè)中，這一缺陷必然導(dǎo)致成本預(yù)算失真，成本企劃面臨失敗。②重視時(shí)間層面管理成本，忽略成本動(dòng)因在空間層面的對(duì)企業(yè)成本管理的影響。由于缺乏成本動(dòng)因分析和作業(yè)分析，武斷的成本傳遞、分毹與擠壓過程就缺乏科學(xué)依據(jù)。③成本企劃專注于設(shè)計(jì)階段的成本管理，而不關(guān)注非設(shè)計(jì)階段實(shí)施的作業(yè)對(duì)目標(biāo)成本的影響作用，對(duì)這些作業(yè)鏈的管理與控制缺乏相應(yīng)的手段與方法。

擴(kuò)展閱讀

版權(quán)聲明：