工廠全面改善TPM實戰(zhàn)
主 講：原可口可樂公司生產經理 周云
時間/地點：2011年7月29-30日/廣州 課程費用：3200元/人；或5張學習通票
課程概要

TPM（全面生產維護）自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本成為經濟超級大國時得到了驗證。然而，在我們引入與學習TPM的過程中，以下問題是常見的——
 如何達到工廠運作的整體優(yōu)化目標
 如何做好現場5S與目視管理
 如何做好計劃保養(yǎng)體系與展開活動
 如何改善與提高效率
針對以上問題，我們特邀原可口可樂公司生產經理周云先生，與我們一同分享《工廠全面改善：TPM實戰(zhàn)》的精彩課程，從世界500強成功的管理經驗出發(fā)，詳細介紹了工廠全面改善TPM的理論和實踐，闡述了企業(yè)內推進持續(xù)改善、促進員工參與、實現自主管理的方法和機制。
課程收獲

 陳述TPM的八大支柱
 運用工廠運作整體優(yōu)化的方法
 運用現場5S與目視管理方法
 運用間接部門效率化改善方法
課程對象

本課程適合希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士，比如工廠廠長、生產經理/主管、生產部及設備部骨干員工等

課程大綱

【第一天上午】
一、TPM簡介
1、什么是TPM（全面生產維護）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護
（2）PM 預防性維護
（3）MI 改進性維護
（4）MP 維護預防
（5）TPM 全員生產性維護
3、TPM的八大支柱簡介
4、TPM的功效
5、TPM認證
二、工廠運作的整體優(yōu)化
1、生產管理的六大因素
（1）作業(yè)P
（2）交貨D
（3）質量Q
（4）成本C
（5）安全/環(huán)保S
（6）人員M
2、世界級工廠的主要表現指標KPI
（1）準時交貨率OTD
（2）質量合格率FTQ
（3）庫存周轉次數ITO
（4）增值比VAR
（5）設備總效率OEE
（6）生產線平衡率LBR
（7）生產線負荷率LLR
3、TPM目標——零損失
（1）為什么要零損失
（2）如何確定損失
（3）損失分析的冰山理論
（4）工廠損失類型
①設備損失
②材料損失
③工作方法損失
④人力損失
⑤場地設施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM？
（1）TPM成功的關鍵要素
（2）TPM常用的組織形式
【第一天下午】
三、現場5S與目視管理—TPM的基礎
1、5S的核心內容
（1）5S究竟是什么？
（2）5S的核心內涵
（3）5S錄相與現場演練
2、 現場目視管理
（1）世界級工廠必定是可視化的工廠
（2）可視化及其好處
（3）可視化的專業(yè)方法有哪些
①現場管理看板
②色標與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應信號ANDON
（4）百事可樂工廠的全面可視化案例
（5）豐田、本田、高露潔等世界級工廠現場圖片分析
四、自主保養(yǎng)活動案例分析
1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動7步驟
4、部門間的有效合作
【第二天上午】
五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全關聯
3、建立設備計劃保全運作體系
4、實踐設備零故障的7個步驟
5、建立設備檔案
6、收集設備哪些重要數據
7、通過哪些指標進行分析
8、設備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報告書
10、備品管理的主要工具－－MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設計
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計劃保全的要點
18、TPM活動企業(yè)成功案例分享
六、個別改善與PM分析
1、工廠運行中16種損失分析
2、效率化的個別改善
3、系統(tǒng)的改善活動展開10步驟
4、設備OEE與損失結構分析
5、個別改善活動的要點
6、TPM活動企業(yè)成功案例分享
7、問題發(fā)現方法－－QIT專案小組
【第二天下午】
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點
4、設備、備品與計劃保養(yǎng)、生產計劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、勞動力效率衡量的四種方法
2、通過素質提升促進效率改善
3、常用的員工素質模型：ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
（1）生產員工技能等級劃分的三種方法
（2）實施OJT在崗培訓提升員工技能
（3）實施輪崗培養(yǎng)多技能員工
（4）技能矩陣在生產現場的實際應用
（5）百事可樂崗位資格認證案例分析
專家介紹

原可口可樂公司生產經理 周云

學習管理機構高級講師、商戰(zhàn)名家主推專家

實戰(zhàn)經驗
曾任可口可樂公司生產經理、美資嘉亮國際廠長等職務，多年來負責工廠全面管理，熟悉計劃、采購、進出口、生產、工程、品控、倉務等流程。
任可口可樂生產經理期間，通過卓越的GMP現場管理，確保工廠QCD目標達成，主持ISO 9000認證以及TCCQS（可口可樂質量體系）認證，建立并實施全面的生產管理系統(tǒng)。任嘉亮國際廣州公司廠長期間，全面管理兩個工廠三個品牌的生產；推行卓越的現場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護質量體系，極大降低客戶投訴，使工廠生產成本降低20%。
專業(yè)背景
在工廠成本管理與生產力提升方面做過專門研究，總結出“卓越生產力報告系統(tǒng)”，對生產過程各個方面見解獨到，論述精辟。
授課特點
注重實務訓練，結合案例分析與問題解決，將日、美資等企業(yè)削減工廠成本的思想精華雜糅其間，極具實用性和操作性。
主要課程
工廠成本控制與價值分析、柔性生產計劃與排程管理……
服務客戶
箭牌口香糖、生力啤酒、高露潔、完美（中國）……
費用為 3200 元/人，或 5 張學習通票/人；包括學費、資料費、其他材料費；餐費和住宿費自理。 
使用現金繳費的客戶，應在開課前7個工作日全部繳清課程費用，我們將為您預留學習席位。
特別說明：因本次課程限定席位為 50 位，為確保培訓資源得到最佳利用，請盡快申請課程。

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