【課程價格】1600元/人
【兩天課程】從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發(fā)與關系管理，分析企業(yè)采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國際公認的采購供應理論，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應商管理，從供應鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應商管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應商管理工作的方法與方向。
【參加人員】
供應鏈管理、采購管理、質(zhì)量管理、技術管理、物流管理、生產(chǎn)管理、庫存控制等人員等
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
【課程內(nèi)容】
第一講 供應商管理概述
采購供應已經(jīng)成為當今企業(yè)獲取利潤的第二源泉采購管理如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤?
一．采購供應工作流程
二. 企業(yè)采購供應工作的癥結(jié)
三．供應商管理概述
    評估/選擇/考核/關系管理/開發(fā)

第二講 供應商的評估
供應商評估
供應商評估流程
一.尋找供應源(Supply Sourcing)
   尋找供應商的途徑有哪些？
   資源搜尋戰(zhàn)略
二.供應商評估的方法
三.建立評估基本標準
   我們的評估標準是否合理？
選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
四.供應商評估的意義
五.供應商評估體系建立
案例  評估體系的建立
第三講 供應商的選擇
一．供應商選擇原則:
二. 供應商選擇的步驟與方法
三. 對單一供應商的選擇
    其他部門指定供應商怎么辦？
    客戶指定供應商怎么辦？
四．如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商？
了解供應商定價的主要方法
性價比？怎么比？

第四講.對供應商考核評定
一．對供應商考核的量化管理
二．供應商等級評定的定量分析指標
三．供應商等級評定的定性分析
四．供應商等級評定目標
五. 如何對合格供方進行有效管理
案例   考核工具的實操應該
           ----供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
           平衡記分卡應用
六.供應商評估指標體系與評估方法
案例   等級評定系統(tǒng)的建立
第五講  供應商開發(fā)
一．什么是“供應商開發(fā)”？
二．供應商開發(fā)目標
三．供應商開發(fā)的方法
四. 新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及？
案例 

第六講  供應商質(zhì)量管理
供應商質(zhì)量：管理與控制相結(jié)合
一. 對供應商質(zhì)量管理的四個層次
對供應商實施質(zhì)量制程保證的二種措施
二. 供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
三. 對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制
四. 如何評估供應商質(zhì)量
五. 如何考核供應商質(zhì)量
四大內(nèi)容與12個細節(jié)
六. 對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
七．供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應對策略

第七講 供應商關系管理
一  決定供應商關系的因素
二  買賣雙方力量對比影響關系決策
三  供需合同管理
    案例  合同風險與招標陷阱防范
四 供應商關系的五種類型分析
如何改善企業(yè)在供應鏈中的地位
——供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做？
五．供應商關系管理的價值
六. 庫存管理的途徑與方法
有效實施VMI的必備條件
VMI合理嗎？我們怎么做？

第八講 控制與管理供應商
一.如何控制供應商
二.如何防止被供應商控制
對單一供應商的管理與控制
單一供應商應對策略？
案例
如何避免供應商突然斷貨
三. 跟單的重要性(被動的供應商管理)
跟單方式
四、優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)
控制采購的總擁有成本
采購成本控制
整合供應商資源的策略
案例
五．為全面的供應鏈管理作準備
案例分享
學員背景要求：
具備基本的采購及供應鏈管理經(jīng)驗，學習過相關的質(zhì)量管理工具。
培訓目標：
掌握采購管理的流程
清楚采購成本控制的要領
掌握供應商質(zhì)量管理的方法
如何優(yōu)化供應鏈
【講師介紹】
鮮萬世
  鮮先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關的管理體系以及質(zhì)量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。
   鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結(jié)合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導的領域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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