【課程價格】1200元/人
【兩天課程】　以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環(huán)境，應用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。
【參加人員】
項目經(jīng)理，設計、質(zhì)量，工藝、設備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。
【課程內(nèi)容】
第一章基本統(tǒng)計概念
 總體和樣本
 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
 正態(tài)分布及性質(zhì)
 常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差

第二章持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
 預防和探測
 過程控制系統(tǒng)
 變差的普通原因和特殊原因
 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗）
 過程控制和過程能力
 過程改進循環(huán)和過程控制
 控制圖：過程控制和改進的工具
 控制圖的有效使用和益處

第三章  控制圖運用步驟
 控制圖運用步驟
 定義過程
 確定作圖的特性
 選擇控制圖
 測量系統(tǒng)分析
 決定抽樣方式
第四章  計量型控制圖
 平均值極差控制圖
 平均值標準差控制圖
 中位數(shù)極差控制圖
 單值移動極差控制圖    
 第二版新增的復雜SPC控制圖
 預控圖
 標準化控制圖
 計數(shù)型標準化控制圖
 檢測小位移的控制圖
 CUSUM控制圖
 EWMA控制圖

第五章 認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
 過程術(shù)語的定義
 條件描述
 建議使用的過程測量
 過程能力CPK實例
 雙向公差的能力分析
 單向公差的能力分析
 過程性能指數(shù)PPK，設備能力指數(shù)CMK比較
第六章 計數(shù)型控制圖
 P控制圖
 Np控制圖
 C圖
 U圖
附錄
 附錄A  關于抽樣的一些解釋
 附錄B  關于特殊原因的一些評述
 附錄C  Cpm和其他指數(shù)的關系
 附錄D  控制圖的常數(shù)
 附錄E  控制圖控制限公式表
 附錄F  標準正態(tài)表
學員背景要求：
 具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設備工程師、供應商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。
培訓目標：
 理解SPC的基本原理和實踐方法；
 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
 掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
 了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
 掌握新版中各類特殊控制圖的應用環(huán)境及應用方法；
 掌握新版中提出的過程能力分析方法；
 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。
了解對于過程度量的有關定義。
【講師介紹】
鮮萬世
  鮮先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關的管理體系以及質(zhì)量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。
   鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結(jié)合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導的領域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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