精益物流與改善（上海，9月11-12日）

      【培訓日期】上海，2021年9月11-12日；上海，2021年11月20-21日
【培訓地點】上海

【課程大綱】
第一單元：倉儲功能區(qū)域規(guī)劃與設計
■倉儲功能區(qū)域定義
■倉儲功能區(qū)域關系分析
■功能區(qū)域分析
■功能區(qū)域關系
■如何布局功能區(qū)域
■倉儲各功能區(qū)域面積計算
■存儲區(qū)域面積計算
■其它運作區(qū)域面積計算
■倉儲布局設計與物流規(guī)劃
■倉儲布局設計
■倉儲物流規(guī)劃
案例1、某企業(yè)倉儲物流規(guī)劃改善，減少配送料人員
第二單元：倉儲運作流程設計與業(yè)務管理
■物料存儲流程與管理
存儲空間拓展
存儲設施設備介紹
■人到貨的存儲設施
■貨到人的存儲設施
■全自動存取設備介紹
■發(fā)料流程管理
生產發(fā)料作業(yè)流程
配料區(qū)域明細規(guī)劃與設計
配料空間需求及影響因素
儲位分配原則
發(fā)料設施設備介紹
物料揀選策略
■按揀選方式分
■按訂單策略分
■按崗位作業(yè)方式分
物料配送方式
■推動式發(fā)料
■拉動式發(fā)料
■電子看板
■VMI  發(fā)料
物料配送運作安全
物料配送作業(yè)指導書
物料配送作業(yè)質量管理
PFMEA 分析
■改進措施降低RPN
第三單元:  基于布局與路徑的精益物流配送
■物流設計與布局與路徑設計的關系
■工廠間、外庫及廠內物流設計規(guī)劃
■車間內物流設計
■倉儲內物流設計
■倉儲與車間之間的物流設計
■外租庫與工廠間的物流設計
■精益物流設計方法
■物流設計建模
■拓撲學計算理論最短路徑
■結合實際約束條件的路徑設計選擇
■精益物流實施方法
■拉動式生產-目的明確的物料流動
■材料直接上線-減少物料周轉
■材料ABC分類存儲-減少取料距離
■訂單合并-減少搬運次數(shù)
■水蜘蛛送料-提高運輸效率
■人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
■產線與包裝線的連接-減少產品周轉
案例：廠內物流規(guī)劃
案例:  水蜘蛛送料案例
案例：工廠布局設計仿真
案例：工廠物流仿真
案例：工廠內布局與路徑設計綜合案例
備注:  講師具有多年工廠布局設計及實施經(jīng)驗，在企業(yè)內主持工廠整體布局設計及生產線和倉儲的布局設計。
■精益工廠布局設計流程
■某精益工廠設計布局視頻
第四單元：倉儲運作流程設計與業(yè)務管理改善
1.  收貨作業(yè)流程與管理
VSM 分析，縮短收貨時間（對需檢驗物料）
收貨效率提高之掃描收貨
2.  物料存儲流程與管理
某企業(yè)倉庫儲存設計
存儲效率提升之runner parts 分類儲存
某企業(yè)隔離庫管理案例
3.  發(fā)料流程管理
物料配送效率提高之消除二次配料
物料配送效率提高之優(yōu)化取料路徑
物料配送效率提高之milk run 路線設計
4.  包裝作業(yè)流程管理
纏繞，碼垛，打包設備設計案例
全自動包裝設備
5. 自動導引運輸車(AGV)
某企業(yè)自動milk run  系統(tǒng)介紹及自動揀選AGV 實例
6. 成品發(fā)貨流程運作管理
物料配送改善，提高作業(yè)效率案例
電子看板實施案例
7.  企業(yè)循環(huán)包裝介紹
原材料周轉包裝的應用
委外加工材料周轉器具的應用
8. RFID 標簽介紹及應用
某德資企業(yè)RFID  發(fā)料操作案例
某德資企業(yè)RFID milk run OTD 操作案例RFID 標簽介紹及應用
第五單元：物流改善案例
1.  物流運輸改善案例
甩掛運輸改善
物流運輸整合改善案例--TFGL 同方環(huán)球案例
包裝改善案例
2.  廠內物流改善案例
大件排序作業(yè)改善（豐田與日產案例對比）
省人化改善案例
省力化改善案例
工廠搬運自動化改善方案
配送改善案例
企業(yè)情況討論:
1、多個外部企業(yè)物流改善案例示例
2、企業(yè)物流管理中目前面臨問題（學員培訓前反饋的工作中遇到的問題）
3、針對企業(yè)物流管理問題的討論

【講師介紹】
    張老師，
主要背景
惠普質量管理學院高級顧問
豐田精益管理專職咨詢顧問
豐田工程技術株式會社研修顧問
上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問
杭州市企業(yè)轉型升級咨詢顧問
國際職業(yè)訓練協(xié)會認證教練
上海市注冊管理咨詢師
工作經(jīng)歷
1．上海某大型電子制造企業(yè)   生產課長、生產部長
負責精益生產項目培訓與推進，車間現(xiàn)場管理與效率提升，一線管理人員技能訓練。
2．蘇州某電子集團   廠長
負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局等），生產現(xiàn)場管理與效率提升，生產計劃物料控制，物流倉儲管理。
擅長課程
生產管理系列
《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》
《IE七大手法》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《七大浪費及改善方法》
《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《作業(yè)研究與改善實務》
中基層管理系列
《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》
《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》
職業(yè)化系列
《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓練》《結果為王-員工執(zhí)行力提升》
《高績效團隊建設》《有效激勵員工》
培訓特色：
啟發(fā)式教學—充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與—融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式—從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式—角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
部分客戶：
蘇州住礦電子、富士康、蘇斯德雷特通光光纖、達豐電腦、英華達科技、科絡普線束、安費諾飛鳳通信、國巨電子、祿森電子、光馳科技、華碩電腦（上海）、合肥合晶電子、無錫速達新材料、合肥海爾電、合肥江淮汽車、洛陽宇通汽車、查爾斯機電、華東造紙機械、三一重工（常熟）、伏爾康科技、神華寶日希勒能源、貴州中煙工業(yè)、江蘇恒瑞醫(yī)藥、波司登羽絨等。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
    

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