制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理（廣州，7月23-24日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年7月23-24日
【培訓(xùn)地點】廣州
【培訓(xùn)對象】供應(yīng)鏈管理、采購管理、物流管理，生產(chǎn)管理、計劃與物控、物料與倉儲主管、銷售管理，市場部經(jīng)理、財務(wù)部、內(nèi)部運營總監(jiān)等。

【課程背景】
供應(yīng)鏈管理要解決什么問題?
■客戶需求變化的應(yīng)對策略
■庫存問題與缺貨問題的解決方案
■擔(dān)心發(fā)生缺貨，卻要求庫存降下來，如何將庫存成本與缺貨風(fēng)險同時降下來
■供應(yīng)鏈柔性與柔性生產(chǎn)實現(xiàn)供應(yīng)鏈敏捷、快速響應(yīng)
■如何壓縮交貨期，實現(xiàn)客戶需求的快速響應(yīng)
■目前，一些企業(yè)內(nèi)部各職能部門信息與效能碎片化、本位主義占據(jù)企業(yè)文化的制高點
■供應(yīng)鏈成員商業(yè)關(guān)系僅依存于買賣關(guān)系或一般合作關(guān)系，自身企業(yè)與上下游企業(yè)形成的網(wǎng)狀或線狀特征的組織系統(tǒng)，表現(xiàn)脆弱
■供應(yīng)鏈各節(jié)點的信息孤島令ERP系統(tǒng)成了花費昂貴的高級計算器或財務(wù)軟件
■供應(yīng)鏈管理的四大要素：商流、信息流、物流與資金流管理中，“商流”缺位，供應(yīng)鏈管理喪失靈魂。沒有商流，其他三要素就成了林中小鳥—亂飛、“物流”亂流……
■供應(yīng)鏈管理最基本的要求是尋求資源輸入、轉(zhuǎn)化到輸出的全過程價值增值，如何衡量與體現(xiàn)
本課程讓學(xué)員在需求鏈到供給鏈管理的基礎(chǔ)上，以價值流分析為出發(fā)點，了解供應(yīng)鏈成員的關(guān)聯(lián)關(guān)系，以供應(yīng)鏈集成化管理為思想主線，掌握供應(yīng)鏈整體精益化管理工具與方法，對需求預(yù)測、銷售計劃、客戶訂單管理、生產(chǎn)計劃、需求計劃、采購計劃管理及訂貨的實際操作進行案例分析與情景化講解，并結(jié)合目前企業(yè)ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析，闡述“物品”—物料、在制品、產(chǎn)成品庫存（動態(tài)與靜態(tài)）管理的關(guān)鍵問題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的影響，抓住供應(yīng)鏈管理要素之一----信息的目標(biāo)定向和程序環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，實現(xiàn)各職能部門聯(lián)動效應(yīng)，從整體利益而非局部利益視角，降低企業(yè)運營成本，提升企業(yè)市場敏捷響應(yīng)、客戶需求快速響應(yīng)能力, 滿足客戶對產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量要求與成本要求，擴大企業(yè)生存空間、提高企業(yè)利潤率、強化企業(yè)競爭優(yōu)勢。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
本課程讓學(xué)員在需求鏈到供給鏈管理的基礎(chǔ)上，以價值流分析為出發(fā)點，了解供應(yīng)鏈成員的關(guān)聯(lián)關(guān)系，以供應(yīng)鏈集成化管理為思想主線，掌握供應(yīng)鏈整體精益化管理工具與方法，對需求預(yù)測、銷售計劃、客戶訂單管理、生產(chǎn)計劃、需求計劃、采購計劃管理及訂貨的實際操作進行案例分析與情景化講解，并結(jié)合目前企業(yè)ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析，闡述“物品”—物料、在制品、產(chǎn)成品庫存（動態(tài)與靜態(tài)）管理的關(guān)鍵問題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的影響，抓住供應(yīng)鏈管理要素之一----信息的目標(biāo)定向和程序環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，實現(xiàn)各職能部門聯(lián)動效應(yīng)，從整體利益而非局部利益視角，降低企業(yè)運營成本，提升企業(yè)市場敏捷響應(yīng)、客戶需求快速響應(yīng)能力, 滿足客戶對產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量要求與成本要求，擴大企業(yè)生存空間、提高企業(yè)利潤率、強化企業(yè)競爭優(yōu)勢。

【課程大綱】
第一講 供應(yīng)鏈管理概述
一.什么是供應(yīng)鏈？
二.供應(yīng)鏈構(gòu)成要素及其管理核心
客戶需求多變，生產(chǎn)與采購如何應(yīng)對？
如何壓縮交貨期，實現(xiàn)市場快速響應(yīng)
SRM與CRM
信息是資源、數(shù)據(jù)是企業(yè)資產(chǎn)，它們需要管理
企業(yè)供應(yīng)鏈管理的誤區(qū)：“供應(yīng)”就是“采購”
供應(yīng)鏈管理要解決什么問題？
1.供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
2.供應(yīng)鏈管理下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
案例
應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
3.精益供應(yīng)鏈管理的8大切入點
減少直至消除供應(yīng)鏈浪費
精益供應(yīng)鏈管理要實現(xiàn)什么目標(biāo)？
精益為基礎(chǔ)，實現(xiàn)生產(chǎn)柔性計劃與供應(yīng)鏈敏捷
應(yīng)對市場與客戶需求多變的柔性
高效供應(yīng)鏈系統(tǒng)須提升3大物流子系統(tǒng)
客戶需求管理
柔性生產(chǎn)計劃
傳統(tǒng)的生產(chǎn)排產(chǎn)與準(zhǔn)時化生產(chǎn)
JIT/JIS供應(yīng)管理
SCOR--供應(yīng)鏈管理優(yōu)化與改善工具
1.SCOR模型的三個層次
從高層到運作層
2.企業(yè)供應(yīng)鏈管理的五個流程段：
計劃、采購、生產(chǎn)、交付、逆向物流
3.供應(yīng)鏈管理的核心績效指標(biāo)
供應(yīng)鏈管理組織的規(guī)劃與運作
SCM組織架構(gòu)與職能
各職能部門效能碎片化
案例 
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈組織的規(guī)劃設(shè)計
--不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利的策略
什么是敏捷供應(yīng)鏈
1.敏捷供應(yīng)鏈的產(chǎn)品策略與矩陣分布
2.敏捷供應(yīng)鏈與企業(yè)經(jīng)營策略
案例 敏捷供應(yīng)鏈管理的典型案例
第二講 供應(yīng)鏈資源管理
一.供應(yīng)鏈資源整合
1.信息孤島與數(shù)據(jù)管理問題
信息碎片化與信息孤島問題解決方案
“ERP在哭泣”
2.物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）作業(yè)高效與物流數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流信息系統(tǒng)
3.物流信息系統(tǒng)設(shè)計的原則
二.需求預(yù)測與需求管理
1.“獨立預(yù)測”的危害
獨立預(yù)測帶來的需求放大問題
獨立預(yù)測帶來的預(yù)測精度問題
2.供應(yīng)鏈管理模式下企業(yè)內(nèi)外信息系統(tǒng)資源整合
ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
案例
三.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物流資源整合
1.企業(yè)物流概述
2.企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則
供應(yīng)鏈及其物流網(wǎng)絡(luò)配置與客戶需求快速響應(yīng)
3.現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？
ERP系統(tǒng)有問題？
信息處理與數(shù)據(jù)集成化能力決定供應(yīng)鏈精益化水平
庫存管理的基礎(chǔ)是什么？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具有的條件是什么？
--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么？
SCM中CPFR的實施
案例
第三講 供應(yīng)鏈與采購管理
一.從大采購到先進企業(yè)的精細化采購管理
二.客戶需求多變帶來的生產(chǎn)與采購管理的應(yīng)對策略
“客戶不合理需求行為帶來的企業(yè)采購管理問題萬萬不可小覷”
“庫存成本構(gòu)成中有一項就是因客戶需求管理問題延伸與放大的結(jié)果”
供應(yīng)物流控制
供應(yīng)商為什么這么不配合？
交貨延誤是誰的錯？
三.采購總擁有成本TOTAL COST OF  OWNERSHIP
四.供應(yīng)鏈精益化管理與戰(zhàn)略采購
戰(zhàn)略采購要解決什么問題？
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
1.供應(yīng)商分類管理
供應(yīng)商分類管理與精益化采購管理
2.建立采購管理的立體商務(wù)模式是誰的
選擇？
3.從供應(yīng)鏈管理角度看采購成本
五.采購計劃與庫存量控制技術(shù)
滾動計劃化的應(yīng)用要點
六.進貨量與庫存量控制技術(shù)
擔(dān)心發(fā)生缺貨，卻要求庫存降下來，如何將庫存成本與缺貨風(fēng)險同時降下來
供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題:庫存過高或缺貨問題解決方案
采購如何應(yīng)對采購供應(yīng)中的三種缺貨風(fēng)險？
銷售計劃與生產(chǎn)計劃波動帶來的二大常見問題：
要么發(fā)生缺貨，要么庫存過高
庫存的動態(tài)分析與管理
庫存隨時間變化的案例分析
安全庫存的三種設(shè)置狀態(tài)、設(shè)置方法與工具應(yīng)用
七.JIT供貨原理與方法
VMI合理嗎？
八.供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系管理的價值
供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
第四講 需求管理與庫存控制
一.需求管理
客戶需求管理的方法
二.需求預(yù)測的方法
定性預(yù)測與定量預(yù)測
定性預(yù)測案例
定量預(yù)測數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
三.需求管理的應(yīng)用形式
1.需求管理的二種形式
被動形式的2種類型
主動形式的4種類型
 四.需求管理中信息的價值
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
五.如何應(yīng)對市場客戶的“無理需求”？
應(yīng)對隨機需求（呈現(xiàn)離散型特征）的6大工具
六.庫存分析與控制
何為合理庫存？何為額外庫存？
控制不合理的庫存
如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
緩沖庫存要解決的問題
有生產(chǎn)總監(jiān)問銷售部門：緩沖庫存為哪家客戶而備？
實用方法與工具的應(yīng)用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
什么情況下需要設(shè)置緩沖庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
七.供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理
庫存成本下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
--零庫存本質(zhì)分析
供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
--戰(zhàn)略庫存管理
工具，加大我們的話語權(quán)！
--庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
案例演示
八.工廠內(nèi)部物料配送
車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
倉庫向車間配送怎么做？
倉庫配送最終為生產(chǎn)、為銷售要解決什么問題？
生產(chǎn)線物料需求管理
不必盲目追求所謂的“倉庫配送”
適合我們的生產(chǎn)特點嗎
倉庫管理與物料配送案例分析
九.庫存成本與服務(wù)水平關(guān)系
衡量庫存服務(wù)水平的方式
第五講 供應(yīng)鏈柔性與精益生產(chǎn)
一.重視在制品庫存成本控制
--在制品庫存控制
--優(yōu)化每個工位點庫存
--壓縮制造周期，提升生產(chǎn)柔性
--如何壓縮交貨期，實現(xiàn)客戶需求的快速響應(yīng)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
二.精益生產(chǎn)與看板管理
三.壓縮生產(chǎn)周期
四.提高生產(chǎn)柔性實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
五.供應(yīng)鏈價值流分析
六.工序設(shè)計與布局合理化
案例分析
第六講 供應(yīng)鏈精益化管理戰(zhàn)略
一.供應(yīng)鏈驅(qū)動源
Marketing是某某公司市場需求管理中企業(yè)逆向思維的工具
創(chuàng)新是該公司供給側(cè)管理的終極武器
今天它缺了什么？
二.強化客戶關(guān)系管理
客戶細分原則
三.市場與新產(chǎn)品開發(fā)
ASC:敏捷供應(yīng)鏈(Agile Supply Chain)
如何應(yīng)對創(chuàng)新型產(chǎn)品開發(fā)或項目型定制化產(chǎn)品的敏捷響應(yīng)要求？
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對創(chuàng)新型產(chǎn)品或定制化產(chǎn)品的供應(yīng)要求？
案例討論
四.如何控制渠道庫存滿足客戶服務(wù)水平
“需求預(yù)測怎么做才貼近客戶真實需求?”
--案例研究與分析
五.怎樣獲得資金快速周轉(zhuǎn)？
“客戶需求預(yù)測老是不準(zhǔn)，銷售預(yù)測誰來做？怎么做？”
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
六.供應(yīng)鏈精益化管理策略
七.供應(yīng)鏈總成本的降低
八.圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用
--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例分享：充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

【講師介紹】
   朱育華老師，
教育及資格認證：
采購與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師、物流與供應(yīng)鏈管理資深專家，國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。
講師經(jīng)歷與專長：
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長的有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》的領(lǐng)域。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4580元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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