智能制造-工業(yè)4.0數(shù)字化工廠技術(shù)
【培訓(xùn)日期】2022年11月25-26日
【培訓(xùn)地點】廣州
【培訓(xùn)對象】工廠總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，工程總監(jiān)，產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)，生產(chǎn)工程經(jīng)理等。
 
【課程背景】
近年來，隨著科技的發(fā)展，數(shù)字化工廠的打造成為了很多企業(yè)的重要戰(zhàn)略目標。那么如何打造數(shù)字化工廠成為了首要問題。
我們都了解數(shù)字化工廠的四個核心特點：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動化、信息流和物資流合一，提供了數(shù)字化工廠的打造方式和成功藍圖。
當下，打造數(shù)字化工廠成為許多企業(yè)的重要目標，但還沒有哪家企業(yè)宣布自己已經(jīng)建成了一座完全數(shù)字化的工廠。那么，數(shù)字化工廠是什么？如何才能打造一個真正的數(shù)字化工廠？
 
【課程目標】
幫助客戶了解數(shù)字化工廠的含義、數(shù)字化工廠的主要模塊及技術(shù)，數(shù)字化工廠構(gòu)建方法，幫助企業(yè)儲備數(shù)字化工廠建設(shè)的相關(guān)知識，為企業(yè)建立數(shù)字化工廠打下技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)字化工廠是建立工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。
 
【課程大綱】
第一單元：數(shù)字化工廠的含義
■數(shù)字化工廠的定義
■數(shù)字化工廠的意義
■數(shù)字化工廠的特點
第二單元：數(shù)字化工廠的出現(xiàn)背景
■產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化
■工藝設(shè)計數(shù)字化
■制造過程數(shù)字化
■虛擬樣機-VP
■虛擬制造-VM
■電子看板
■數(shù)字化工廠主體內(nèi)容
■產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化
■生產(chǎn)準備數(shù)字化
■制造數(shù)字化
■管理數(shù)字化
■營銷數(shù)字化
■勞動力資源需求分析數(shù)字化
■工廠運營績效數(shù)字化
 
■生產(chǎn)系統(tǒng)重組與運行仿真
■生產(chǎn)系統(tǒng)運行可靠性
■生產(chǎn)系統(tǒng)運行經(jīng)濟性
■產(chǎn)品質(zhì)量控制等
第三單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術(shù)簡介
■數(shù)字化工廠的主體功能
■提高企業(yè)盈利能力
■提高工廠規(guī)劃質(zhì)量
■縮短產(chǎn)品開發(fā)及投產(chǎn)時間
■工廠各級溝通透明化
■規(guī)劃過程標準化
■構(gòu)建數(shù)字化工廠的核心技術(shù)
■產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)-三維建模
■生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)-工藝仿真
■生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)-數(shù)據(jù)實時采集
第四單元：數(shù)字化工廠的應(yīng)用模塊
■數(shù)字化工廠基礎(chǔ)
■可視化界面
■數(shù)據(jù)庫與企業(yè)不同系統(tǒng)的集成
 
■產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化-三維仿真
■工藝流程設(shè)計數(shù)字化
■工藝流程仿真
■工藝流程設(shè)計優(yōu)化
■工藝流程執(zhí)行可視化
■布局設(shè)計與仿真
■布局設(shè)計仿真
■布局設(shè)計優(yōu)化
■物流規(guī)劃設(shè)計仿真
■物流規(guī)劃靜態(tài)設(shè)計與動態(tài)仿真
■物流規(guī)劃優(yōu)化
■裝配過程動態(tài)平衡
■裝配過程作業(yè)要素提取
■裝配過程線平衡
■機器人及復(fù)雜運動仿真
■零件加工仿真
■3D數(shù)模
■3D打印
■零件加工數(shù)據(jù)
■人力資源仿真
■人機工程及人機功效仿真
案例1： 工廠布局設(shè)計仿真案例
案例2： 工廠物流規(guī)劃仿真案例
案例3： 產(chǎn)量與人力資源需求仿真
第五單元：數(shù)字化工廠與智能制造
■數(shù)字化工廠的外延
■ 生產(chǎn)運行實時數(shù)據(jù)
■ 設(shè)備運行實時數(shù)據(jù)
■ 質(zhì)量實時數(shù)據(jù)
■ 能耗實時數(shù)據(jù)
■ 工廠其它運營數(shù)據(jù)
■ 工廠實時運營數(shù)據(jù)供管理者分析與決策(實現(xiàn)完全智能制造前)
■數(shù)字化工廠的內(nèi)涵
■ 生產(chǎn)節(jié)點獲取數(shù)據(jù), 自我決策
■ 生產(chǎn)節(jié)點通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)交換數(shù)據(jù)
■ 生產(chǎn)節(jié)點數(shù)據(jù)向工廠智能控制中心輸送, 提供最優(yōu)決策
■數(shù)字化工廠與智能制造關(guān)系
■工廠數(shù)字化是智能制造基礎(chǔ)
■工廠數(shù)字化是智能制造的技術(shù)之一
■物聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字化工廠的橋梁
第六單元：數(shù)字化工廠的核心技術(shù)詳解
■全面的制造過程管理
■模擬并驗證生產(chǎn)過程
■生成經(jīng)驗證的工藝數(shù)據(jù)及文件
■工作流程
■從設(shè)計部門獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)
■產(chǎn)品3D數(shù)模
■產(chǎn)品裝配關(guān)系
■工藝審查和公差分析
■從工裝工具、生產(chǎn)部門獲取數(shù)據(jù)
■工藝規(guī)劃
■總工藝計劃
■子工藝計劃
■生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品
■工藝、資源、工時等信息
■客戶化輸出
■通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出生產(chǎn)、采購、維護、培訓(xùn)等計劃
■規(guī)劃模塊
第七單元：數(shù)字化工廠案例探索
■總裝解決方案
■工藝規(guī)劃
■多車型混線生產(chǎn)數(shù)字化設(shè)計
■復(fù)雜物流仿真
■訂單排產(chǎn)計劃和總裝線布局
■某電子工廠數(shù)字化工廠案例
■生產(chǎn)過程數(shù)字化及可視化
■生產(chǎn)運行關(guān)鍵指標可視化
■雷迪埃數(shù)字化工廠討論
■雷迪埃工廠數(shù)字化現(xiàn)狀
■雷迪埃引入數(shù)字化工廠的目的
■雷迪埃數(shù)字化工廠規(guī)劃覆蓋內(nèi)容
■雷迪埃數(shù)字化工廠的開展步驟
■其它…
 
【講師介紹】
   張斌老師
教育及資格認證：
IE改善高級講師
東南大學(xué)碩士
高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；
曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；
在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；
張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有其中有：武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng)，北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、北京燕東微電子、康邁斯機電、殼牌石油、賽萊默水處理系統(tǒng)、富維偉世通、歐派家居、海納川汽車零部件、首鋼日電電子、聯(lián)合汽車電子、萊姆電子、發(fā)那科機電、拉法基、京磁強磁、阿法拉伐、福斯油品、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、金發(fā)科技、東風(fēng)汽車、廣州東本、一汽大眾、宇通客車、鐵科科諾爾、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、喜之郎食品、福斯油品、太古可口可樂、北京空港配餐、華峰氨綸、北京博維航空設(shè)施、安斯泰來制藥、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、佶締納士機械、浙江移動、長飛光纖、北京通美晶體技術(shù)、中鈔防偽、奧托立夫、北京四維圖新、諾康醫(yī)藥、北京博格華納汽車傳動器、升德升電子、元六電子等上百家知名企業(yè)、東風(fēng)本田發(fā)動機、湖北良品鋪子、海爾大學(xué)、北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電等。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學(xué)知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 

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