創(chuàng)新突破，有效利用現(xiàn)代IE+精益化管理，實施精益現(xiàn)場改善

■制造企業(yè)現(xiàn)在面臨的困境：

1、產(chǎn)品竟爭力下降，效益越來越差

2、生產(chǎn)效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲

3、產(chǎn)線升級無從下手，改善效果不明顯

4、智能自動化、數(shù)字化時代，很多企業(yè)已經(jīng)率先布局

5、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾

企業(yè)是主動突破求變，還是被動應(yīng)對與觀望？

【參加對象】

企業(yè)總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計劃/物流/設(shè)備等部門經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦、成本管控，和與此關(guān)聯(lián)、有志提升自我的管理人員。本課程是企業(yè)首選的內(nèi)訓課程，非常適合老總帶領(lǐng)管理團隊一起學習，全員實施改善。

【授課特色】

1、現(xiàn)場案例剖析、大量改善視頻與圖片分享、互動研討

2、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式

■增值服務(wù)：同一企業(yè)5人以上參觀學習，老師可到企業(yè)提供一天免費診斷咨詢。
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【課程大綱】

第一部分、如何破解制造現(xiàn)場九大困惑難題

1、制造現(xiàn)場各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價值。

微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

2、 傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代---IE十二大手法

3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場改善中的價值與作用

4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場IE運用水準

5、現(xiàn)代IE與精益生產(chǎn)的本質(zhì)、區(qū)別與聯(lián)系

6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的配合與協(xié)作

■案例:

1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達到預(yù)期的效果？2、現(xiàn)代IE在國內(nèi)、國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹。

第二部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃

一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動，實施同步化、均衡化與柔性化生產(chǎn)

二、精益智能化工廠規(guī)劃七原則

三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃

1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量流水線、混流式生產(chǎn)線、細胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計原理、思路與實際應(yīng)用

案例展示與分享

■豐田汽車總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國內(nèi)某電子企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■汽車五金配件企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

五、信息流與物流暢通是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證

1、讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值，發(fā)現(xiàn)數(shù)字化入手點

2、制造過程物流痛點分析與突破

3、視頻展示與分享：

機器人、AGV、LCIA自動化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運中的應(yīng)用

案例分享與研討

■某家電企業(yè)通過布局改善與自動化搬運，在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉儲、物流搬運中的運用。

4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式

實例視頻展示與分享

■某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析

■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉儲中運用 實例展示與分析

第三部分、IE標準工時設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破，快速轉(zhuǎn)線/換模

一、標準工時設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標準工時對產(chǎn)能分析、生產(chǎn)計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、精準測量，避免誤區(qū)和員工抵觸

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、 標準工時重新評估與測量的契機與條件

實例分享與研討

■佛山一家實施計件制的家具生產(chǎn)企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？

■“只要我做得快，工廠就把標準產(chǎn)量提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性

6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法

■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度從62%提升到90%，生產(chǎn)效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。

二、快速轉(zhuǎn)線、換模是效率提升關(guān)鍵手段之一。

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率

2、產(chǎn)品切換轉(zhuǎn)線生產(chǎn)面臨的問題與解決對策

■案例視頻分享

■某塑膠制品車間，將換模時間從2小時降到10分鐘以內(nèi)

■某手機產(chǎn)品制造工廠 導入快速切換機制將轉(zhuǎn)線時間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動作與時間全過程展示

4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評價

1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率 計算方法與分析

■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）單臺設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析

■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）生產(chǎn)現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。

第四部分、實施準時化、同步化、均衡化、柔性化精益制造

1、 “四化”給制造企業(yè)帶來那些效果與價值

2、 信息流與物流順暢是實現(xiàn)生產(chǎn)“四化”之保障

3、 如何解決企業(yè)物流中的痛點與難點

4、 現(xiàn)代供應(yīng)鏈物流新模式分享與剖析

5、 如何在業(yè)務(wù)接單時就導入平整化生產(chǎn)

6、 如何根據(jù)企業(yè)自身特點采用準時化與同步化生產(chǎn)方式

■臺資某企業(yè)實施同步化與均衡化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期從30天縮短至14天，在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%。

■某家電企業(yè)實施JIT準時化生產(chǎn)，兩年時間生產(chǎn)整體效率提升50%以上，生產(chǎn)周期縮短70%，庫存和在制品減少70%，搬運量減少80%。

7、如何在產(chǎn)線設(shè)計、生產(chǎn)計劃方面做到生產(chǎn)柔性化

8、如何減少庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送

實例展示與分享

■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送實例展示與分析

■某企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實例展示與分析

第五部分、如何對現(xiàn)有產(chǎn)線實施改造與優(yōu)化，達至產(chǎn)量翻番、降本增效

■案例：

★ 28人的電子生產(chǎn)線如何縮減為13人生產(chǎn)線，實現(xiàn)人員減少，產(chǎn)能翻番

★ 某小家電企業(yè)如何實現(xiàn)全自動智能化產(chǎn)線改造，大幅降低人工成本

一、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析

二、工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析

三、價值流程分析－事務(wù)流程分析

四、實例展示、分享、研討與深度剖析

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 產(chǎn)線改造實例

■國內(nèi)某知名五金企業(yè) 生產(chǎn)線改造實例

■外資某食品企業(yè) 生產(chǎn)線改造實例。

■國內(nèi)某知名服裝企業(yè) 產(chǎn)線改造實例

■國內(nèi)某知名家具企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場改造實例。

第六部分、數(shù)字化/智能自動化，實現(xiàn)產(chǎn)線升級，增效降本

1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA

■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化 視頻分享

■案例 某電子生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)線作業(yè)簡便自動化 視頻分享

4、數(shù)字化在制造過程中如何精準識別和獲取有用數(shù)據(jù)

5、數(shù)字化/智能自動化的應(yīng)用場景與選擇

6、智能自動化產(chǎn)線改造視頻分享

■ 數(shù)字化/智能自動化在家電產(chǎn)線改造中運用 視頻分享

■ 智能自動化在汽車生產(chǎn)線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在注塑/沖壓/機加工 產(chǎn)線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在焊接/打磨/點膠 產(chǎn)線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在包裝/碼垛/搬運 產(chǎn)線上的運用 視頻分享

結(jié)尾：五個步驟開展你的改善行為

■ 授課老師二十多年項目實施經(jīng)驗分享

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主題

上課時間

2025年06月20-21日 佛山

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