精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

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精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)（十大葵花寶典）訓(xùn)練

第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn) 

一、精益生產(chǎn)巨大魅力 

1、利潤大化

2、成本低化

3、質(zhì)量好 顧客滿意

二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)

1、以利潤為中心

2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本

基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力

四、徹底消除浪費(fèi)

1、由顧客決定價(jià)值

2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)

1）制造過剩的浪費(fèi) 

2）等待的浪費(fèi) 

3）搬運(yùn)的浪費(fèi) 

4）加工的浪費(fèi) 

5）庫存的浪費(fèi) 

6）動(dòng)作的浪費(fèi) 

7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

8）切換浪費(fèi)

9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)

3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)

五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

1、柔性的觀點(diǎn)

2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想

3、柔性生產(chǎn)的布局形式

4、CELL生產(chǎn)方式的特征

1）實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”

2）生產(chǎn)同期化

3）單元內(nèi)巡回作業(yè)

4）多能化，少人化

5、某集團(tuán)公司CELL案例分享


 

第二講  精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典

**大寶典：現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用

2、“6S”如何開展

3、國人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策

第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）

1、何為標(biāo)準(zhǔn)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

3、如何標(biāo)準(zhǔn)化

4、標(biāo)準(zhǔn)化演練

第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語，請(qǐng)學(xué)“KAZIEN” 

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法

3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考：你平時(shí)如何改善？

第四大寶典：價(jià)值流程圖（VSM）分析 

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開分析

3、流程價(jià)值定性分析

4、流程價(jià)值定量分析

4.1 物流分析

4.2 信息流分析

4.3 價(jià)值流分析

5、改善機(jī)會(huì)

6、價(jià)值改善

【VSM案例分析】 

第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備

1、 TPM概念和意義

2、 TPM八大支柱

3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

計(jì)算：你的設(shè)備OEE會(huì)有多高

第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化 

1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)

2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化 

3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失 

4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間 

5、流水線平衡率與理論上可改善余度 

思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？

第七大寶典：防錯(cuò)-Poka-yoke 

1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)

2、人的出錯(cuò)原因

3、防錯(cuò)原理

4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)

討論：如何包裝防錯(cuò)？

第八大寶典：看板-Kanban 

1、 看板系統(tǒng)的必要條件

2、 看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式

3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式

4、 看板系統(tǒng)的多種功能 

l 工程生產(chǎn)KANBAN

l 引取KANBAN

l 采購KANBAN

l 信號(hào)KANBAN

l 臨時(shí)KANBAN

l 限定KANBAN


 

第九大寶典：快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過程 

3、SMED改善案例

思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間？

2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作

1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

2、供應(yīng)鏈管理

思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？


 

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【課程大綱】引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、三鹿奶粉的警惕！3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過冬最好武器！第一部分：質(zhì)量和成本一：質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量？1）amp;小質(zhì)量amp;與amp;大質(zhì)量amp;2）質(zhì)量發(fā)展過程3)六西格瑪卓越質(zhì)量2、認(rèn)識(shí)顧客和要

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【培訓(xùn)對(duì)象】各企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD（質(zhì)量機(jī)能展開，也稱質(zhì)量功能展開）是一種把顧客對(duì)產(chǎn)品的需

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【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員【課程背景】　FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善

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【課程大綱】第一講：價(jià)值工程概論前言：企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講：價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對(duì)象2.2收集

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【課程大綱】第一天引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考：為什么必須要TQM戰(zhàn)略！1、顧客善變而追求價(jià)值最大化2、動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)4、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器！第一部分：認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理（TQM）一：質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量？1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2）質(zhì)量發(fā)展過程3)六

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【課程大綱】第一天前言：創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?！钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn)，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——?jiǎng)?chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)

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【課程大綱】一：復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動(dòng)和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ)，假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法，且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長(zhǎng)期在汽車行業(yè)工作過且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo)，精通質(zhì)量管理方法和工具?！九嘤?xùn)對(duì)象】集瑞公司采購

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