張小強(qiáng) 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)采購(gòu) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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張小強(qiáng)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱：章：企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題管理者真正的價(jià)值生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題及錯(cuò)誤的解決方法探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭第二章：全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵企業(yè)組織架構(gòu)與組織運(yùn)作產(chǎn)生沖突的原因解決組織運(yùn)作中的沖突：流程改造與組織重組企業(yè)問題的演變和確保流程有效的標(biāo)準(zhǔn)化技巧第三章：解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)流程改造的切入點(diǎn)流程改造的步驟第四章：發(fā)現(xiàn)問題的工具異常處理的步：發(fā)現(xiàn)異常5S實(shí)務(wù)的應(yīng)用第五章：記錄與歸納問題的法寶3UMEMO(改善備忘錄)觀察3UMEMO的技巧改善備忘錄的應(yīng)用及范例第六章：分析問題的方法QC七大手法PDCA手法8D管理團(tuán)隊(duì)第七章：改善工序的方法產(chǎn)品工藝分析及分析方法工序流程改善方向：ECRS原則工序
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80年代特點(diǎn)與80后員工人格特質(zhì)分析 1、什么是80后？ ——80后員工行為特征分析 2、我的地盤我做主 ——80后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀 ——80后員工的幾種心理與行為特點(diǎn) 3、80后的思維模式分析 4、80后比較 ——時(shí)代環(huán)境對(duì)人格特質(zhì)的作用關(guān)系 ——三個(gè)年齡段與三類不同群體差別 ——國(guó)內(nèi)80后與國(guó)外80后的比較 ——不同行業(yè)內(nèi)的80后比較 5、如何成為被80員工認(rèn)同的上司 6、管理80后員工遇到的困境分析 ——為何勞模失去光彩明星成為偶像 7、80后員工心目中理想上司的要素 8、修煉3Q與塑造你對(duì)員工的影響力 9、IQ(智商)的修煉——接受新知識(shí)
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課程大綱：部分:生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式工序方面半成品方面均衡生產(chǎn)方面生產(chǎn)線方面第二部分:引發(fā)生產(chǎn)瓶頸的因素材料因素品質(zhì)因素工藝因素人員因素突發(fā)性因素時(shí)間因素第三部分:生產(chǎn)瓶頸解決之道一、透過品質(zhì)預(yù)防解決生產(chǎn)瓶勁品質(zhì)預(yù)防的五大要素品質(zhì)預(yù)防四大成本透視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)預(yù)防六大方法品質(zhì)檢驗(yàn)勝于品質(zhì)預(yù)防二、透過流程再造解決生產(chǎn)瓶勁流程再造四步法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造妥善排班的方法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班如何進(jìn)行作業(yè)切換實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路三、透過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)解決生產(chǎn)瓶勁生產(chǎn)能力計(jì)算如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)看板預(yù)防管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期四、透過生產(chǎn)浪費(fèi)解決生產(chǎn)瓶勁生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象如何落實(shí)“三檢制”產(chǎn)品互檢原
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課程大綱：一、錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因1、不小心2、環(huán)境惡劣3、不習(xí)慣4、誤會(huì)二、防止錯(cuò)誤的手段1、防止錯(cuò)誤的手段2、接觸式探測(cè)3、定數(shù)式探測(cè)4、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測(cè)三、處理異常停止的對(duì)策1、處理異常停止的對(duì)策2、異常停止的特點(diǎn)3、查找異常停止的原因和處理異常停止的對(duì)策4、把握發(fā)生地點(diǎn)5、仔細(xì)分析作業(yè)6、清掃設(shè)備和地板7、查找輕微缺陷8、重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件9、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書四、寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人1、把危機(jī)感一代一代地傳遞下去2、如何明白浪費(fèi)3、明確目的4、排除過于膨脹的工作5、把企業(yè)當(dāng)成家庭一樣來(lái)考慮、行動(dòng)6、細(xì)心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因7、學(xué)會(huì)解決問題的手法8、寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人...
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章 構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問題解讀與分析工具庫(kù)《一》PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖第二章 產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定 1、PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造2、訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估3、訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)8、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制
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課程大綱：什么是供應(yīng)商的全面質(zhì)量管理是否全員自愿自發(fā)參加QCC質(zhì)量三要素客戶數(shù)據(jù)流程質(zhì)量的核心持續(xù)改進(jìn)全面質(zhì)量管理的要素聚焦客戶領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與持續(xù)改進(jìn)波多里奇卓越績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)作用戰(zhàn)略策劃以顧客和市場(chǎng)為中心測(cè)量、分析和知識(shí)管理人力資源管理過程管理經(jīng)營(yíng)結(jié)果以TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式供應(yīng)商質(zhì)量需求分析步驟客戶需求分析產(chǎn)品制造需求分析供應(yīng)商質(zhì)量需求分析辨識(shí)關(guān)鍵流程供應(yīng)商質(zhì)量需求流程供應(yīng)商質(zhì)量管理流程質(zhì)量管理的基本原則符合要求預(yù)防零缺陷不符合要求的代價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評(píng)定（限度樣本、圖片等）如何確定抽樣容量供就商現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)來(lái)料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)出