PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過(guò)"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建詳細(xì)內(nèi)容

PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建

**章 構(gòu)建系統(tǒng)模式(PMC-SCM)
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析
工具庫(kù)《一》
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
? SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
? 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

第二章 產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定
1、PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析(月-周-日)
9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
工具庫(kù)《二》
計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
? 月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
? 月有效產(chǎn)能分析工具
? 訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
? 產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
? 日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
? 彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
? 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案 《一》 實(shí)戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬(三種方案)

第三章 生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)
1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
工具庫(kù)《三》 ?
多樣少量彈性排產(chǎn)工具
? 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
? 彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
? 新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
? ECN變更管理執(zhí)行工具
? 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
? 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
? 訂單生產(chǎn)異常履歷表

第四章 物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、 “3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)
2、 剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因
3、 物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、 物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法
工具庫(kù)《四》 ?
月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
? 物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
? 物料進(jìn)度跟蹤管理工具
? MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
? MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具

第五章 柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、 物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
2、 物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
3、 物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
4、 主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
5、 餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
方 案 《二》 ?
IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
? 戴爾---“零庫(kù)存”物控策略借鑒
? 思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒
? 一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
? 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

第六章 物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減
1、 物料安全存量制定方法
2、 物料低存量制定方法
3、 物料高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方 案 《三》
實(shí)戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬(wàn)美元
角色扮演:每組6人,分別擔(dān)任銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。

第七章 “瘦身專案”
1、 瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、 瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、 案例分析:“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄


 

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問(wèn)題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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