張小強(qiáng) 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)采購(gòu) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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張小強(qiáng)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱：IE工業(yè)工程概述什么是IEIE目的IE的原理與發(fā)展歷史IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)如何活用IE思想IE七大手法動(dòng)改法――七大手法之一人體運(yùn)用原則雙手并用的原則避免動(dòng)作突變的原則反向?qū)ΨQ的原則保持輕松節(jié)奏的原則排除合并的原則利用慣性的原則降低動(dòng)作等級(jí)的原則手腳并用的原則減少動(dòng)作限制的原則工具設(shè)備原則利用工具的原則易于操縱的原則工具萬(wàn)能化的原則環(huán)境原則工具物料應(yīng)置于固定處所工具物料應(yīng)置于固定處所利用重力喂料、墮送高度適當(dāng)?shù)脑瓌t工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處動(dòng)改法案例研討防呆法――七大手法之二斷根原理隔離原理保險(xiǎn)原理復(fù)制原理自動(dòng)原理層別原理相符原理警告原理順序原理緩和原理防呆法案例
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課程大綱：一、供應(yīng)鏈管理性質(zhì)供應(yīng)鏈管理的模型供應(yīng)鏈管理本質(zhì)供應(yīng)鏈管理目標(biāo)與特性供應(yīng)鏈管理VS物流管理二、供應(yīng)鏈管理實(shí)施供應(yīng)鏈管理的七個(gè)實(shí)施階段供應(yīng)鏈管理的五個(gè)實(shí)施原則供應(yīng)鏈管理實(shí)施的六基礎(chǔ)要素制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心業(yè)務(wù)供應(yīng)鏈運(yùn)作基本模型預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理（1）供應(yīng)鏈中存在的不確定性（2）需求特性與基本預(yù)測(cè)方法（3）供應(yīng)鏈計(jì)劃與APS（4）SCM、APS與ERP的關(guān)系采購(gòu)管理（1）從采購(gòu)到供應(yīng)商管理（2）供應(yīng)鏈采購(gòu)的基本策略（3）供應(yīng)商關(guān)系管理與供應(yīng)商評(píng)估（4）采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（5）供應(yīng)鏈談判致勝管理策略（6）采購(gòu)訂貨點(diǎn)技術(shù)管理與控制生產(chǎn)模式管理（1）供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)策略（2）業(yè)務(wù)外包的形式與質(zhì)量
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簡(jiǎn)要提綱前言：我們當(dāng)前的形勢(shì)2008年是挑戰(zhàn)大于機(jī)遇的一年成長(zhǎng)的速度與當(dāng)前中小企業(yè)的困惑外圍？?jī)?nèi)圍？？？外變？?jī)?nèi)變？？？縮減總動(dòng)員-企業(yè)生命線上的另一個(gè)利潤(rùn)倍增模式部分、工廠成本結(jié)構(gòu)分析1、直接成本2、簡(jiǎn)接成本3、顯形成本4、隱形成本第二部分、縮減人員成本1、精簡(jiǎn)組織2、工作抽樣3、提高勞動(dòng)效率4、消除系統(tǒng)損耗第三部分、縮減采購(gòu)成本1、建立價(jià)格信息體系2、采購(gòu)人員的選擇與業(yè)績(jī)考核3、采購(gòu)方法與技術(shù)4、采購(gòu)過程控制5、采購(gòu)合同的制訂與風(fēng)險(xiǎn)管理6、正確考核供應(yīng)商第四部分、縮減庫(kù)存成本1、庫(kù)存控制的作用與方法2、安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量3、ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)4、減少短缺5、供應(yīng)商庫(kù)存管理6、“瘦身
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部分：6S推行的目的與意義1.古語(yǔ)：千里之行始于足下2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)5.工廠推進(jìn)6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推進(jìn)6S管理的案例8.海爾6S大腳印案例9.德國(guó)寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū)1.6S推行很簡(jiǎn)單2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維4.6S活動(dòng)就是檢查5.公司已經(jīng)做過6S了6.6S活動(dòng)就是大掃除7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件第三部分：6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例1.提示語(yǔ)：快刀斬亂麻2.整理的含義及目的3.整理推進(jìn)的
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課程綱要：一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動(dòng)利益2、柔性生產(chǎn)方式的特征3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)6、柔性生產(chǎn)方式與庫(kù)存的關(guān)系二、“一個(gè)流”的基本構(gòu)成1、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項(xiàng)條件---單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟---改善案例3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制4、柔性生產(chǎn)方式選定的四要素5、批量生產(chǎn)與流水化生產(chǎn)的不同---前置時(shí)間不同6、生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制三、實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的步驟1----機(jī)制改革1、生產(chǎn)管理的意識(shí)改革2、改革的基礎(chǔ)3、現(xiàn)狀生產(chǎn)體制分析4、產(chǎn)品特性分析與生產(chǎn)線設(shè)置5、現(xiàn)狀工藝流程分析---
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一、工廠成本結(jié)構(gòu)分析 1、直接成本2、簡(jiǎn)接成本二、削減人員成本 1、精簡(jiǎn)組織2、工作抽樣3、提高勞動(dòng)效率4、消除系統(tǒng)損耗三、削減采購(gòu)成本 1、建立價(jià)格信息體系2、采購(gòu)人員的選擇3、正確考核采購(gòu)人員4、采購(gòu)過程控制5、采購(gòu)合同的制訂6、正確考核供應(yīng)商四、 削減庫(kù)存成本 1、庫(kù)存控制的作用與方法2、安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量3、ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)4、減少短缺5、供應(yīng)商庫(kù)存管理6、倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn)五、 削減質(zhì)量成本 1、 什么是質(zhì)量2、 什么是質(zhì)量成本3、 如何控制質(zhì)量成本六、 消除七大浪費(fèi) 1、什么是浪費(fèi)2、工廠有哪些浪費(fèi)3、七大浪費(fèi)指的是什么4、如何消除七大浪費(fèi)七、成本價(jià)值觀體現(xiàn) ...