TS16949(AIAG)五大核心工具實戰(zhàn)【培訓背景】自國際汽車推動小組(IATF)ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在全國汽車制造界、質量管理界掀起了一股TS16949的熱潮。眾所周知，TS16949的五大工具類課程，即生產件批準程序(PPAP第四版2006)、產品質量先期策劃和控制計劃(APQP第二版2008)、潛在失效模式及后果分析(FMEA第四版2008)、測量系統(tǒng)分析(MSA第四版2010)、統(tǒng)計過程控制(

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ＴＱＭ—全面質量管理實務培訓近代工業(yè)技術與管理迅速發(fā)展,產生了三種壓力:a顧客對質量的要求提高b顧客對質量的要求提高,相對使工廠作業(yè)落后c質量成本,使公司在市場上的競爭處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計的質量管理已無法因應,因此將以往的技術、制造、檢驗部門的質量管理,擴至包括市場調查、研究發(fā)展、設計管制、進料管制、制程管制、質量保證、銷售服務等的管制,使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與質量管理活動，公司的品質管理必須是全員、全過程、全公司范圍的品質管理。本課程系統(tǒng)講授了費根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比四位大師有關全面質量管理（Tot

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TBP豐田問題解決方式學習豐田模式，絕對不能不學豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法無論是與供應商交涉，改進生產設備和原材料，還是處理客戶投訴，生產中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決，作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分 (如提高產品質量，提高年定修效率和有效性，提高產能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關鍵方法。使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領

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TBP豐田問題解決方式 學習豐田模式，絕對不能不學豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法。 無論是與供應商交涉，改進生產設備和原材料，還是處理客戶投訴，生產中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決，作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分 (如提高產品質量，提高年定修效率和有效性，提高產能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關鍵方法。使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是

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TPM全面生產設備保全實務TPM介紹TPM即Total ProductionＭmaintenance,可以稱為“全員參加的生產維修”或“帶有日本特色的美式生產維修”。TPM是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產中的綜合運用。它:1)以最高的設備綜合效率為目標。2)確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。3)設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。4)從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。5)實行動機管理,即通過開展小組的自主活動來推進生產維修

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QFD質量功能展開精講培訓大綱課程概述:QFD（質量機能展開，也稱質量功能展開）是一種把顧客(用戶、使用方)對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，QFD立足于市場上顧客的實際需要，開展質量策劃，確定設計指標體系，并提前揭示后續(xù)加工過程中存在的問題，采取相應對策,定量地實現(xiàn)顧客需求，創(chuàng)新產品設計，提高顧客滿意度。應用場合:企業(yè)如何解讀顧客需求，并將顧客需求轉化成產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求，QFD是很好的方法和工具；當企業(yè)的產品問題與顧客需求偏離時，需運用QFD方法

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