TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：周得良

講師背景：
周德良老師一．個(gè)人資歷：11年汽車行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷100個(gè)以上咨詢項(xiàng)目的著名質(zhì)量研發(fā)工具應(yīng)用專家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師CMMI研發(fā)過程改進(jìn)與量化研發(fā)項(xiàng)目管理資深顧問美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán) 詳細(xì)>>

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TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù)

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù)
TPM介紹
TPM即Total Production
Ｍmaintenance,可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TP
M是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。它:
1)以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。
2)確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。
3)設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。
4)從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。
5)實(shí)行動(dòng)機(jī)管理,即通過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維修。
另外,隨著TPM的不斷發(fā)展,這一從上到下,全員參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到了更高水
平——停機(jī)為零!廢品為零!事故為零!
TPM推行情況及成果
目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、
大洋洲及國內(nèi)一些著名企業(yè)。如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、山東將軍(煙草
)集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式,均取得了顯著成效。近年來,國內(nèi)越來越多企業(yè),特別是廣東
、深圳、上海、廈門等發(fā)達(dá)地區(qū)的企業(yè)更是積極推行開展,努力提高企業(yè)的生產(chǎn)及設(shè)備管
理水平,收到了預(yù)期效果。
自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也增加了
企業(yè)的無形資產(chǎn)。如:
日本尼桑汽車公司:從1990年到1993年推行TPM的幾年里,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50%,設(shè)備綜合效
率從TPM前的64.7%提高到82.4%,設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次,一
共減少了70%。
培訓(xùn)對(duì)象:凡從事企業(yè)設(shè)備管理、維修、工藝及生產(chǎn)管理的領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和工程技
術(shù)人員均可報(bào)名參加。
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表
課程時(shí)間：2天14小時(shí)
課程大綱：
1..故障和不良是如何發(fā)生；
某現(xiàn)場的景象分析-故障原因在人;
某現(xiàn)場的景象分析-慢性不良的原因不止一個(gè);
產(chǎn)生故障和不良狀況的現(xiàn)場環(huán)境;
2.TPM是什么；
戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程;
TPM給企業(yè)帶來的效益;
何謂預(yù)防保養(yǎng)和預(yù)見性保養(yǎng);
何謂改良保養(yǎng)和保養(yǎng)預(yù)防;
TPM的定義;
TPM展開的八大重點(diǎn)和八大支柱;
3.TPM的特色和目標(biāo)；
TPM的特色是零目標(biāo);
TPM的兩個(gè)目標(biāo);
目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)步驟;
4.如何改善設(shè)備效率；
阻礙設(shè)備效率化的七大損失
故障損失與零故障對(duì)策
換模、換線調(diào)整損失與零調(diào)整對(duì)策
刀具損失與減少刀具損失對(duì)策
暖機(jī)損失與暖機(jī)損失極小化對(duì)策
短暫停機(jī)損失與零短暫停機(jī)對(duì)策
速度低下?lián)p失與速度低下?lián)p失的對(duì)策
不良、修理損失與零不良對(duì)策
5.損失的計(jì)算方法和改善的目標(biāo)；
何謂時(shí)間稼動(dòng)率
何謂性能稼動(dòng)率、速度稼動(dòng)率、實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率
何謂總合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF
七大損失的改善目標(biāo) 、達(dá)到效率化的指標(biāo)
七大損失的改善、達(dá)到設(shè)備效率化的實(shí)施步驟
個(gè)別改善的主題和負(fù)責(zé)之階層別
生產(chǎn)效率化進(jìn)行方法之步驟
6.慢性損失改善和進(jìn)行方法；
何謂慢性損失的特征
慢性損失攻克法
慢性損失改善的想法
何謂PM分析法
找出缺陷的想法
復(fù)原的想法
7.制造部門的自主保養(yǎng)活動(dòng)；
何謂自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)進(jìn)行方法之特征：STEP方式、診斷實(shí)施
(合格/不合格)、職務(wù)編制指導(dǎo)型、活用活動(dòng)管理板:能看到的活動(dòng)、傳達(dá)教育
(OPL)、小組方式 (小組活動(dòng))、舉行集會(huì)
自主保養(yǎng)進(jìn)行方法
自主保全的成功要點(diǎn)
自主保全的成果例子
8.保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)；
保養(yǎng)部門和制造部門的責(zé)任分擔(dān)
計(jì)劃保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容
9.TPM的最新發(fā)展。
10. 計(jì)算設(shè)備綜合效率 CASE – STUDY案例
11. TPM促進(jìn) MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例)
12. TPM 成果指標(biāo)例子
13.效率支柱-課題改善活動(dòng)案例
14. TPM展開 PROGRAM的 12STEP與組織
15.案例分析、課程總結(jié)與考試。
穿插講解:設(shè)備的前期管理、設(shè)備的使用和維修管理、設(shè)備的更新和技術(shù)改造。

 

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