目視化管理實戰(zhàn)【課程背景】目視管理的主要理念：關(guān)注企業(yè)的價值流程，“消除一切浪費生長的土壤”；持續(xù)改善、進(jìn)取不懈、永無止境；全面標(biāo)準(zhǔn)化管理；發(fā)揮人的創(chuàng)造力；加強同員工的協(xié)同與交流，表揚先進(jìn)；調(diào)動廣大員工積極性，使公司內(nèi)部所有物品管理及各類計劃管理目視化、標(biāo)準(zhǔn)化，用傻瓜式的生產(chǎn)說明和高度透明的日常管理來建立企業(yè)優(yōu)秀的生產(chǎn)文化；中國企業(yè)在實施全面可視化時從5S的整理整頓開始，進(jìn)而完成全面可視化管理和員工素養(yǎng)的培養(yǎng)，為順利實施精益生產(chǎn)打好堅實的基礎(chǔ)?！菊n程收益】了解企業(yè)為什么要推行目視化管理掌握5S與目視化管理的邏輯關(guān)系掌握生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理要領(lǐng)掌握目視化管理建立步驟與使用工具【課程對象】生產(chǎn)經(jīng)理，車

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事務(wù)性流程（精益辦公）改善【課程背景】當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場通過精益生產(chǎn)工具進(jìn)行改善后，存在的浪費大幅度減少，但生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性浪費消除后，企業(yè)將何去何從呢？其實更大的浪費屬于隱性浪費（事務(wù)性流程原因造成），如生產(chǎn)計劃處理優(yōu)秀的企業(yè)只需半小時可以完成，而一般的企業(yè)卻需要幾天時間？為什么同樣的生產(chǎn)計劃處理，不同的企業(yè)差別這么大呢？ 本課程將通過三大工具SIPOC,價值流程圖與過程流程圖對企業(yè)宏觀到微觀進(jìn)行流程診斷與梳理，識別企業(yè)事務(wù)性流程中的各種浪費，并通過各種工具消除流程中的各種浪費，以提升企業(yè)競爭力【課程對象】總經(jīng)理，副總，部門經(jīng)理/主管，精益生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理【課程收益】了解什么要實施事務(wù)性改善

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精細(xì)化管理【課程背景】當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)全球化、一體化的背景下，競爭已經(jīng)進(jìn)入全球化、白日化的時代，客戶對企業(yè)的要求越來越高，而產(chǎn)品或服務(wù)價格上不去，原材料價格上漲，人工工資的上調(diào)，帶給企業(yè)的是利潤空間越來越小。微利時代的到來，企業(yè)如何在微利時代的競爭中立于不敗之地，導(dǎo)入精細(xì)化管理無疑是微利時代競爭的法寶?！菊n程收益】了解管理的基礎(chǔ)知識理解精細(xì)化管理的本質(zhì) 明確精細(xì)化管理的原則 掌握精細(xì)化管理的六化方法 掌握班組現(xiàn)場精細(xì)化的手段【課程對象】授課對象 中層管理者，車間主任，班組長等【課程時長】1天（6小時/天）【課程老師】郭濤老師【課程方式】 60理論+40案例+練習(xí)討論+點評【課程大綱】一、

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生產(chǎn)型企業(yè)庫存如何從“轉(zhuǎn)”到“賺”【課程背景】企業(yè)忙忙碌碌一年，但年終時帳上現(xiàn)金卻少之又少，錢去哪里了？其實錢去了到企業(yè)的倉庫中，但為什么賺的錢都變成了庫存？原因是什么？我們應(yīng)如何避免？本課程從庫存控制的根本目標(biāo)人手，分析了庫存的形成要素，然后基于對整個需求與供應(yīng)鏈管理流程的分析，尋找?guī)齑婵刂频年P(guān)鍵點。從最基本的倉儲管理人手，分解到采購計劃(MRP)，到采購計劃的執(zhí)行;從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)的執(zhí)行，再到市場預(yù)測與訂單管理。最后談到庫存控制與ERP主數(shù)據(jù)的設(shè)置，庫存的預(yù)測與KPI控制體系，同時對于VMI(供應(yīng)商管理庫存),從根因上消減庫存，讓企業(yè)賺的錢真正體在現(xiàn)金流上?！菊n程收益】課程價值 明確庫存

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柔性生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部，生產(chǎn)工程部，采購，倉庫，質(zhì)量部，開發(fā)與設(shè)計部，設(shè)備，人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解，物料計劃，請購，物料調(diào)度，物料控制（收，發(fā)，退，借，備料等），生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟應(yīng)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入分析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存，資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，為降低或消除物流過程中

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精益思想實戰(zhàn)運用【課程背景】 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”

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