梁勤峰老師的內訓課程
TPM推行實務及核心工具培訓〔課程目的〕 TPM（Total ProducativeMaintenance,全面生產性維護）是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式，作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。她核心理念是通過不斷提升人的素質和現場的體質來實現企業(yè)體質的提升，挑戰(zhàn)生產系統(tǒng)綜合效率最大化目標。 在TPM改善中可視化管理、PokaYoke,WHY-WHY分析，FMEA等是TPM活動中最常用、最有效的“經典改善工具”；如何正確地理解并有效地使用它已逐漸成為企業(yè)日益關注的
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TPM管理實務 TPM（Total?Productive?Maintenance?and?Management）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，經典的TPM包括八大活動主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)保全；4.品質保全；5.ＭＰ設計及初期管理；6.教育訓練；7.事務TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。TPM追求的基本理念是基于「人員素質的改善」及「設備體質的改善」來達成「企業(yè)體質的改善」，近幾年尤其對于人與企業(yè)體質的強化特別重視，同時由早期只注重設備保
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教練式培訓二 TPM督導師訓練營 “TPM--改善企業(yè)體質的法寶！” （課程特點：“理論學習＋工場實踐”=“知道(做到(活用”）常見問題：( 部門間或人與人扯皮現象是家常便飯？( 現場管理混亂，相同問題重復出現，都在抱怨，卻沒人動手改善。( “我是操作者，你是維修者”，咱們井水不犯河水？( 設備故障不斷，維修人員忙于救火；生產任務完不成，工人加班加點。( 設備綜合效率（OEE）是多少與極限效率相比，還有多少提升空間( ……解決之道：
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教練式培訓一 5S/6S督導師訓練營 “5S/6S--卓越現場管理的利器！” （課程特點：“理論學習＋工場實踐”=“知道(做到(活用”） 日本制造的工業(yè)品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”（6S=5S+安全），徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎?！ ∫浴罢?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為主要內容的6S管理是企業(yè)形象、效率提升的基礎，人員職業(yè)素養(yǎng)提升的利器。6S看似簡單，實際內涵卻相當豐富，其推行需要非
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零缺陷品質管理（12Hr）〔課程簡介〕 “零缺陷”又稱無缺點（ZERODEFECT，簡稱ZD），零缺陷關注到“企業(yè)80的品質問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經營管理，厲行“第一次就把事情做對”，強調預防系統(tǒng)控制和過程控制。通過探討國內外成功企業(yè)的奧妙，學習和?理解“零缺陷”管理的實戰(zhàn)利器ISO、5S、TPM、6SIGMA、小集團活動、改善提案活動等方法；該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實際出發(fā)，將零缺陷的精髓理念與科學系統(tǒng)管理結合起來，注重各種改善方法在實際中實效和應用，對企業(yè)的產品品質提升起到立竿見影之效果。〔授