TPM推行實務
TPM推行實務詳細內(nèi)容
TPM推行實務
TPM管理實務
TPM(Total?Productive?Maintenance?and?Management)被譽為世界級三大制造技
術之一。TPM
自1970年誕生開始,已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一,經(jīng)典的TP
M包括八大活動主題,分別是:1.革新課題(含效率化的個別改善);2.自主保全;3.專
業(yè)保全;4.品質(zhì)保全;5.MP設計及初期管理;6.教育訓練;7.事務TPM(管理間接部門
的效率化);8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
TPM追求的基本理念是基于「人員素質(zhì)的改善」及「設備體質(zhì)的改善」來達成「企業(yè)體質(zhì)
的改善」,近幾年尤其對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視,同時由早期只注重設備保養(yǎng)
轉而重視全面改善,這種轉變對于企業(yè)資源之綜合效率極大化起到了巨大作用。
本課程由親身推動TPM實務經(jīng)驗豐富的講師負責主講,該講師是大陸唯一具有八年經(jīng)驗,
同時具備全程推動企業(yè)TPM獲得巨大成功及指導不同產(chǎn)業(yè)實踐TPM的顧問師傾其全部精華
,于二天內(nèi)完整傳授TPM的實踐內(nèi)涵。課程中除了推動過程的工具講解,還清楚講述推動
過程中可能遇到之疑點與困惑,并給予解決方案及正確的引導,學員可以將所學內(nèi)容實
際運用到工作改善中,可以避免一般上課后與實務無法結合之弊端。
課程特點:
1.由具有豐富實踐經(jīng)驗的TPM推行資深顧問師指導。
2.PPT演示、導師講解、案例分析、分組討論、互動式教學。
特訓對象:
企業(yè)現(xiàn)場各級管理干部和工程技術人員(30人左右效果最佳)
課程提綱:
一、TPM概論
1.1 TPM定義及特點
1.2 TPM八大支柱
1.3 生產(chǎn)經(jīng)營六大指標(PQCDSM)設備六大損失
1.4 設備綜合效率OEE
1.5 成功推進TPM的方法和步驟
二、革新(焦點)課題活動
2.1 如何發(fā)掘課題?
2.2 課題改善的經(jīng)典步驟和實用方法
2.3 如何有效實施課題過程管理?
三、挑戰(zhàn)“故障為零”
3.1 故障的理解和類別
3.2 關于故障為“0”的思考之“冰山原理”
3.3 故障為“0”的原則
3.4 關鍵部門如何分工協(xié)作
3.5決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”
—設備初期管理之目的
—初期管理之程序
—如何在設計階段縮短試早期安定化時間
—MP設計之充分條件和必要條件
—設備充分條件之“五大特性”設計要點
—設備必要條件之“主性能”設計要點
四、專業(yè)保全
4.1 專業(yè)保全體系
4.2 專業(yè)保全7STEP
4.3 向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”
—PM分析適用時機
—PM分析步驟
—實例演練
4.4 制定維修及備件計劃之利器――“MTBF分析”
—MTBF分析之目的和應用
—MTBF分析表制作注意事項
—MTBF分析表制作五個步驟
—生成維修計劃及備件申報計劃
五、5S活動—-TPM活動成功之基石
5.1 5S活動的功效
5.2 如何有效推進5S?(推進步驟)
5.3 開展5S活動的要點和技巧(來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片)
5.4 5S活動中常用的法寶(“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等)
六、自主保全活動――TPM活動之核心支柱
6.1自主保全的含義
6.2 自主保全活動的必要性
6.3 突發(fā)LOSS和慢性LOSS
6.4 防止劣化=效率化
6.5 自主保全的目標和展開
6.6 自主保全7 STEP介紹
6.7 自主保全之12大法寶(設備MAP 、定點攝影、OPL、Q-List?&?Q-Mark、
Why-Why?Analysis等等)
七、如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍
7.1營造氛圍之十八般“利器”
7.2如何成果導入改善提案制度
7.3營造氛圍的成功案例(大量案例及圖片)
八、世界500強TPM成功經(jīng)驗推介
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員工素質(zhì)提升訓練1.培訓對象-入職1年左右的(本科畢業(yè)含??疲﹩T工-生產(chǎn)系統(tǒng)、職能科室的員工2.培訓時間及日程全課程共3天,合計18hr,每天6hr。也可根據(jù)各企業(yè)的實際情況進行調(diào)整。但學時太少,達不到培訓的效果。3.內(nèi)容構成-培訓內(nèi)容共分10個小單元-每個單元的封面都闡述了學習目標和本單元的內(nèi)容概要。4.學習方法充分利用全體討論、小組討論、案例分析、角色扮
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設備管理培訓方案(ZHW) 11.13
設備管理培訓方案1.0課程概述本課程幫助企業(yè)了解和掌握設備管理的理論體系和管理方法。隨著生產(chǎn)設備的自動化程度不斷提高,操作人員、設備維修人員和設備管理技術人員必須構建“三位一體”的管理模式,構建預防性維修體系,改“事后維修”為“預防性維修“,挑戰(zhàn)“0”故障,降低設備維修成本,消除生產(chǎn)過程的損失,全面提升設備綜合效率。2.0本課程幫助你回答下列問題?設備管理在
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OEE工具與TPM實踐(6Hr12Hr)〔課程目的〕TPM是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理模式。而OEE作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。作為現(xiàn)場管理的有效改善工具,圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場這一環(huán)節(jié),以設備為關注焦點,通過OEE的數(shù)據(jù)采集、計算、分析,可以快速、準確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的“短板”,持續(xù)改善,追求設備綜合效率最大化?!舱n程概要〕OEE工具篇―
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現(xiàn)代設備維護管理課程 11.13
“設備維修管理”課程大綱(23天)主講:梁勤峰老師一.設備與維修部門在企業(yè)的位置企業(yè)經(jīng)營的基本活動設備在企業(yè)中的地位維修部門與其他部門的關系維修部門的職責與職能二.設備管理概論設備管理基本知識維修管理發(fā)展歷程三、設備正確使用維護管理設備磨損規(guī)律設備使用與維護潤滑管理四、設備故障與管理故障模式與機理可靠性與維修行MTBF與MTTR故障發(fā)生規(guī)律故障分析?5-WH
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零缺陷品質(zhì)管理(12Hr)〔課程簡介〕“零缺陷”又稱無缺點(ZERODEFECT,簡稱ZD),零缺陷關注到“企業(yè)80的品質(zhì)問題都是管理問題”,主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理,厲行“第一次就把事情做對”,強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制。通過探討國內(nèi)外成功企業(yè)的奧妙,學習和?理解“零缺陷”管理的實戰(zhàn)利器ISO、5S、TPM、6SIGMA、小集團活動、改善提
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