姜明忠 老師
- 所在地區(qū)： 重慶
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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姜明忠老師的內(nèi)訓(xùn)課程
6S管理提升培訓(xùn) -----6S推進(jìn)的難點(diǎn)與要點(diǎn)【課程收益】 1）在已推進(jìn)6S管理的基礎(chǔ)上深刻理解6S，避免闖入推進(jìn)誤區(qū)； 2）用實(shí)際推進(jìn)實(shí)例，解決推進(jìn)過程中的困惑； 3）提升中高層領(lǐng)導(dǎo)的6S管理意識(shí)，改變他們的行動(dòng)?！臼谡n形式】理論講授、案例解析、互動(dòng)交流【培訓(xùn)課時(shí)】（1天）【課程綱要】一、從現(xiàn)場(chǎng)看管理1、觀察是推進(jìn)6S的第一步2、沒有實(shí)施6S管理的現(xiàn)場(chǎng)3、實(shí)施了6S管理的現(xiàn)場(chǎng)二、陷入誤區(qū)的6S現(xiàn)場(chǎng)1、陷入誤區(qū)的6S現(xiàn)場(chǎng)2、用精益生產(chǎn)的目光審視6S的行為。3、推進(jìn)6S的目的究竟是什么？4、從日
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6S管理提升第一部分 6S概述1、再看我們的現(xiàn)場(chǎng)；2、推行中的6S浪費(fèi)；3、6S的地位；第二部分 6S的推進(jìn)重點(diǎn)及誤區(qū)矯正1、整理及誤區(qū)矯正；2、整頓及誤區(qū)矯正；3、清掃及誤區(qū)矯正；4、清潔及誤區(qū)矯正；5、素養(yǎng)及誤區(qū)矯正；6、安全及誤區(qū)矯正；第三部分 推行6S管理的目的第四部分 實(shí)施6S的十大步驟步驟一：成立專門的推行組織；步驟二：全公司6S理念及基礎(chǔ)理論的培訓(xùn)；步驟三:對(duì)全公司各部門、所有區(qū)域進(jìn)行全面徹底、細(xì)致的摸底檢查；步驟四:擬定6S推進(jìn)目標(biāo)；步驟五:擬定6S管理推進(jìn)工作計(jì)劃及具體實(shí)施辦法；步驟六:日常6S培訓(xùn)教育
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6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐【課程收益】1）深刻理解6S管理，為持續(xù)提升做理論與實(shí)踐的準(zhǔn)備；2）用實(shí)際推進(jìn)實(shí)例，解決推進(jìn)過程中的困惑；3）提升中高層領(lǐng)導(dǎo)的6S管理意識(shí)，改變他們的行動(dòng)。4）理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的重要性5）初步掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的推進(jìn)步驟與方法【授課形式】理論講授、案例解析、互動(dòng)交流【培訓(xùn)課時(shí)】1天【課程綱要】第一部分、6S管理工作的提升一、推進(jìn)6S的目的究竟是什么？ 1、從日本品質(zhì)的崛起來看6S管理的效能2、清掃現(xiàn)場(chǎng)之前，先清洗大腦二、整理中深究產(chǎn)生不要品的原因1、第一個(gè)S（整理）的概念 2、進(jìn)行整理的要點(diǎn)3、整理中的必要與不必要標(biāo)準(zhǔn)的制定 4
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2020版設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)培訓(xùn)設(shè)備管理概述設(shè)備管理的定位及目的設(shè)備管理的四要素國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀設(shè)備管理持續(xù)改進(jìn)模式設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入機(jī)制充分了解現(xiàn)狀建立有效的組織機(jī)構(gòu)制定計(jì)劃完善制度在執(zhí)行中提升管理水平標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施（標(biāo)準(zhǔn)解讀）領(lǐng)導(dǎo)力策劃支持前期管理運(yùn)維管理檢查評(píng)價(jià)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施技巧設(shè)備管理的有效性設(shè)備管理的系統(tǒng)性設(shè)備管理的精益性...
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EHS管理體系檢查培訓(xùn)EHS管理體系介紹EHS管理體系的定義及特點(diǎn)EHS管理體系的要素及關(guān)系企業(yè)實(shí)施EHS管理體系的意義效益因素長(zhǎng)期收益建立EHS管理體系的步驟EHS管理體系模式建立EHS管理體系的步驟從步驟中檢查體系的完整性建立EHS管理體系的工作重點(diǎn)建立和實(shí)施EHS管理體系的關(guān)鍵問題環(huán)境因素和危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制EHS管理體系文件結(jié)構(gòu)強(qiáng)化EHS的執(zhí)行力建立EHS管理體系的注意事項(xiàng)審核檢查時(shí)的注意事項(xiàng)...
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《降本增效——現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)識(shí)別與改善》課程背景：???企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化，而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時(shí)間，核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費(fèi)”，浪費(fèi)是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費(fèi)的過程。七大浪費(fèi)的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對(duì)某個(gè)部門或某個(gè)人的責(zé)任，更不