任鑫苗 老師
- 所在地區(qū)： 浙江 寧波
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場管理 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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任鑫苗老師的內(nèi)訓(xùn)課程
精品課：制造型企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)構(gòu)建課程背景：生產(chǎn)運營系統(tǒng)的兩大左膀右臂——生產(chǎn)制造系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)！從本質(zhì)上講，生產(chǎn)運營系統(tǒng)是一個投入-產(chǎn)出系統(tǒng)，其職能就是將一系列投入轉(zhuǎn)換為社會和用戶所需要的產(chǎn)出。如何有效投入、高效產(chǎn)出是體現(xiàn)我們管理者水平的重點。從生產(chǎn)運營的宏觀管控走向微觀系統(tǒng)構(gòu)建，是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的管理者們要思考和落地實施的關(guān)鍵點，我們不缺乏思想，缺乏的是系統(tǒng)性邏輯方法和行之有效的管控模式。生產(chǎn)制造系統(tǒng)如何從基礎(chǔ)的產(chǎn)能負荷數(shù)據(jù)采集與標工數(shù)據(jù)庫建立到各過程環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，到最終的數(shù)據(jù)考量、績效量化；品質(zhì)管控系統(tǒng)如何從管控架構(gòu)的頂層設(shè)計，到流程標準的系統(tǒng)建立與完善，到各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，
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PMC生產(chǎn)計劃與物料管控課程背景：計劃的本質(zhì)是銷、供、產(chǎn)不平衡，計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃的實質(zhì)是周期與負荷的結(jié)合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產(chǎn)過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低。計劃不是什么計劃是什么---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個體系；計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業(yè)務(wù)出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào)；計劃體系
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管理改善的工具——卓越目標與績效管理目標定向/績效促成課程背景：德魯克認為：先有目標才能確定工作，所以“企業(yè)的使命和任務(wù)，必須轉(zhuǎn)化為目標”，如果一個領(lǐng)域沒有目標，這個領(lǐng)域的工作必然被忽視。目標與績效管理是推動企業(yè)他個人成長的最佳方法。目標與績效管理通過激發(fā)員工的潛能，提高員工的效率來促進企業(yè)總體目標的實現(xiàn)。通過目標與績效管理，使人人參與管理，給每位員工充分發(fā)揮潛能的“自由空間”，能達到“眾人拾柴火焰高”的理想狀態(tài)。企業(yè)成長要靠全體員工共同努力，“千斤重擔眾人挑、人人頭上有目標”。目標是企業(yè)的基本戰(zhàn)略，要達成目標，必須要有達成目標的方法、步驟與激勵措施，將目標分解通過績效管理方法與日常工作銜接，
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管理改善的基礎(chǔ)——創(chuàng)新6S與目視化管理觀念糾偏/系統(tǒng)思維課程背景：現(xiàn)場就是市場！現(xiàn)場是一個企業(yè)的“臉面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場的有效實行，不僅能提升現(xiàn)場管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。而如何將6S與目視化和數(shù)字化生產(chǎn)管理相結(jié)合，是當下企業(yè)發(fā)展要考慮的問題。就當下我們走訪及咨詢輔導(dǎo)的諸多企業(yè)，對現(xiàn)場管理，即使對已經(jīng)較為普及的5S/6S管理，仍存在理解上的誤解和實施過程中的偏差。觀念上需要糾偏，現(xiàn)場管理不是短期的活動，也不是上級檢查時的臨時應(yīng)付，整理不是簡單的要與不要的區(qū)分，還要更進一步研究為什么要頻繁的整理，能否從源頭控制；清掃不是簡單的把區(qū)域衛(wèi)生弄干凈，我們要更
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現(xiàn)場八大浪費與七大改善細心發(fā)現(xiàn)/行動改善課程背景：在生產(chǎn)中存在于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現(xiàn)象無一不是會增加企業(yè)生產(chǎn)成本，使得企業(yè)活力下降，不能進入良好的生產(chǎn)循環(huán)當中去。根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標準或方法進行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)常看到，很多企業(yè)的
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《向豐田學(xué)管理——精益管理》課程背景：精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。而傳統(tǒng)中國企業(yè)死搬照套日本的精益生產(chǎn)模式，不根據(jù)實際企業(yè)現(xiàn)狀變革，是難以實現(xiàn)的任老師近幾年走訪了近500多家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：■ 經(jīng)常加班gt;訂單逾期■ 累得要命gt;工資不高■ 口號很大gt;執(zhí)行懈怠■ 天天精益gt;浪費不少■ 說話聲大gt;業(yè)績做小■ 會議很多gt;問題依舊結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最