《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

PMC生產(chǎn)計劃與物料管控

課程背景：

計劃的本質(zhì)是銷、供、產(chǎn)不平衡，計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃的實質(zhì)是周期與負荷的結(jié)合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產(chǎn)過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低。

計劃不是什么!計劃是什么?---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個體系；

計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么?---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業(yè)務(wù)出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào)；

計劃體系中的運作系統(tǒng)應(yīng)如何運作?---主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃需要解決各作業(yè)段的周期分解,生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應(yīng)商送料及各種生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況,而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍；

計劃體系的表單系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)注意什么問題?---表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經(jīng)痛,表單不當(dāng)則穴位痛,切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!

物控需要做什么?---提出物料采購需求,掌控物料進料節(jié)拍,根據(jù)市場供需關(guān)系中的主動與被動關(guān)系確定物料運輸及儲存方式,控制物料周轉(zhuǎn)情況,對呆滯品適時控制.

本課程為PMC系統(tǒng)人員的必修課,也是全廠其他中層干部的必修課！是專門針對制造業(yè)中層干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合諸多行業(yè)及企業(yè)的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程目標(biāo)：

1． 致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng),明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)，崗位職責(zé)及KPI；

2． 討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；

3． 計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷,并對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配；

4． 設(shè)計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單；

5． 規(guī)劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預(yù)案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制；

6． 明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),人員編制,崗位職責(zé)及KPI；

7． 嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存；

8． 熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。

課程特點：

知識點講授、數(shù)據(jù)分析、圖文分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評

?  課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合，針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；

?  要求高，能使學(xué)員達到即學(xué)即用的目的；

?  深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；

?  運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性；

課程時間：2天版：6小時/天

課程對象：公司生產(chǎn)副總、各職能部門經(jīng)理、主管、生產(chǎn)部門班組長以上干部

課程收益：

--《訂單作業(yè)周期表》(總周期/分段周期)--原創(chuàng)

--《訂單負荷分析表》--原創(chuàng)

--《主生產(chǎn)計劃》(用于明確各部門作業(yè)周期)---原創(chuàng)

--《生產(chǎn)作業(yè)計劃》(用于排線/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準(zhǔn)備)---原創(chuàng)

--《庫存物料數(shù)量/金額分析》(適時)---原創(chuàng)

--《各類物料損耗標(biāo)準(zhǔn)》(格式)---原創(chuàng)

--《PMC系統(tǒng)組織架構(gòu)/人員編制/崗位職責(zé)/KPI》

--《生產(chǎn)效率日報表/設(shè)備稼動率日報表》---原創(chuàng)

--《生產(chǎn)效率月(周)報表/設(shè)備稼動率月(周)報表》---原創(chuàng)

--《換線作業(yè)規(guī)范》---原創(chuàng)

課程模型：

課程大綱：

第一講：計劃的本質(zhì)---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!

1、計劃不是什么?計劃是什么?

2、產(chǎn)供銷?還是銷供產(chǎn)!

3、計劃的本質(zhì)是什么?平衡還是動態(tài)平衡?

4、交期/品質(zhì)/成本規(guī)則的底線在哪里?

5、信息的及時,準(zhǔn)確,完整是計劃運行的根本!

6、出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃之間的關(guān)系；

7、訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃的不同功能；

8、傳統(tǒng)生產(chǎn)下的計劃與精益生產(chǎn)下的計劃狀態(tài).

第二講：計劃的構(gòu)成---管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程

1、業(yè)務(wù)出貨計劃---常單/插單/延單的規(guī)則；

2、生產(chǎn)計劃---前段/中段/后段的平衡；

3、進料計劃---下單/生產(chǎn)/送料的協(xié)調(diào)；

4、訂單負荷分析---讓計劃具有可行性!

5、主生產(chǎn)計劃---確立各部門的作業(yè)周期!

6、生產(chǎn)作業(yè)計劃---武裝到牙齒,細節(jié)到針眼!

7、構(gòu)成計劃的基礎(chǔ)資料---萬丈高樓平地起!；

8、構(gòu)成計劃的表單格式---計劃工具決定計劃水平!；

第三講：計劃的協(xié)調(diào)---把變化納入計劃之中

1、客戶分級---將有限的資源用在刀刃上；

2、插單的規(guī)則---牽一發(fā)而動全身,謹(jǐn)防多美諾骨牌效應(yīng)；

3、延單的對策---列入重點管控,謹(jǐn)防一延再延；

4、前段制造的策略---拼單,配套,備損；

5、中段表面處理的要點---重點保護,認(rèn)真交接,謹(jǐn)防品質(zhì)；

6、后段組裝/包裝的重點---料齊上線,快速收尾,謹(jǐn)慎退補；

7、如何監(jiān)控各段進度---要想時針走得準(zhǔn)確,關(guān)鍵就是要控制秒針的運行；

8、銷供產(chǎn)協(xié)調(diào)會---建立長效處理機制；

第四講：物控的本質(zhì)---兵馬未動,糧草先行

1、物料管理的5R原則；

2、物料狀態(tài)管理[(固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài))與利用率之間的關(guān)系]

3、物控的依據(jù)[(訂單/BOM/庫存/在途/預(yù)扣)之間的關(guān)系]

4、物控風(fēng)險管理(共擔(dān)風(fēng)險/集中與分散/直接運輸/越庫作業(yè)/延遲/VMI/CPFR)　 

5、庫存分析與庫存管理；

6、呆滯分析與呆滯管理；

7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關(guān)系)；

8、物控的本質(zhì)---兵馬大都督之糧草大總管；

第五講：物控的工具---管理工具決定管理發(fā)展水平!

1、需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨立/相關(guān))

2、供應(yīng)特性分析(主動/被動/相對/絕對模型)

3、進貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)

4、庫存儲備分析((安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)

5、物料成本控制(采購成本/訂購成本/儲存成本)

第六講：PMC系統(tǒng)的建設(shè)---建立長治久安的生產(chǎn)管理中樞

1、PMC的組織架構(gòu)及其變遷；

2、PMC部門的人員編制及其崗位職責(zé)；

3、PMC部門各職能崗位之KPI；

4、PMC工作人員之素質(zhì)與原則；

5、PMC部門的定位與發(fā)展---運籌于帷幄之中,決勝于千里之外!

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