PDCA在工廠管理中的應(yīng)用(兩天)

  培訓(xùn)講師:李樹(shù)青

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李樹(shù)青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹(shù)青
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PDCA在工廠管理中的應(yīng)用(兩天)詳細(xì)內(nèi)容

PDCA在工廠管理中的應(yīng)用(兩天)

前言:為什么要學(xué)習(xí)PDCA?

1、從企業(yè)戰(zhàn)略角度的思考認(rèn)知

2、從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)分解和落地的角度思考認(rèn)知

3、從執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的角度思考認(rèn)知


**部分:PDCA的基本概念、由來(lái)和發(fā)展

1、 PDCA的基本概念和內(nèi)容

PDCA解決問(wèn)題的4個(gè)階段和10個(gè)步驟

PDCA循環(huán)的特點(diǎn)(從宇宙哲學(xué)角度理解階梯、螺旋和循環(huán))

2、 PDCA在現(xiàn)代工業(yè)文明進(jìn)程中的地位和作用

PDCA對(duì)美國(guó)工業(yè)文明的貢獻(xiàn)

二戰(zhàn)后日本的崛起與PDCA

改革開(kāi)放中的中國(guó)企業(yè)與PDCA

3、 PDCA和各種管理理論的關(guān)聯(lián)和區(qū)別

管理是什么?管理的基本要素有哪些?

東西方管理理論的共同點(diǎn)和本質(zhì)區(qū)別有哪些?

4、 我們?nèi)绾螌W(xué)習(xí)PDCA?

圖形解說(shuō)及案例介紹

課堂互動(dòng)練習(xí)及點(diǎn)評(píng)


第二部分:PDCA的**階段“Plan”計(jì)劃

1、 如何識(shí)別企業(yè)中的各種問(wèn)題?

企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)工具和方法?

新老14種圖表簡(jiǎn)介

識(shí)別問(wèn)題的角度和尋找問(wèn)題的根源

日本和世界優(yōu)秀工廠管理案例介紹分享

美國(guó)、日本和世界優(yōu)秀企業(yè)常用的管理表格介紹

2、 如何識(shí)別眾多問(wèn)題中的主要矛盾以及主要矛盾的主要因素?

中國(guó)古代哲學(xué)對(duì)我們的啟示

運(yùn)用陰陽(yáng)五行圖對(duì)照管理五大模塊分析企業(yè)問(wèn)題的方法

運(yùn)用中華傳統(tǒng)中醫(yī)學(xué)理論和PDCA結(jié)合診斷企業(yè)案例介紹

3、 如何制訂“問(wèn)題解決方案”(對(duì)策)?

目標(biāo)管理》在PDCA中的運(yùn)用

如何制定目標(biāo)?SMART法則

如何提出計(jì)劃和需要的資源

甘特圖與5W2H

時(shí)間管理的誤區(qū)

經(jīng)理人如何安排自己的時(shí)間

做自己該做的事情

4、 計(jì)劃制訂中的關(guān)鍵要素

流程、職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、檢查考核方法、獎(jiǎng)懲制度

甘特圖、目視板和報(bào)告檢查機(jī)制

如何編寫(xiě)工作流程和崗位職責(zé)?

編制各種《工作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》的快捷之路

中國(guó)國(guó)情下各種立竿見(jiàn)影、受員工歡迎的考核方法和獎(jiǎng)懲制度介紹


第三部分:PDCA中的執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)管理

1、 如何針對(duì)計(jì)劃組織培訓(xùn)

OJT指導(dǎo)法

2、 TWI員工教導(dǎo)法

3、 打造我們自己的《黃埔軍?!?/p>

員工技能提升平臺(tái)

員工技能的評(píng)價(jià)與激勵(lì)

4、 目視化的管理方法

5、 如何針對(duì)計(jì)劃組織跟催

6、 過(guò)程質(zhì)量如何控制

7、 修改與調(diào)整計(jì)劃(甘特圖)

8、 如何提高團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力

l

第四部分:PDCA中的Check 檢查

l 1、為什么要檢查下屬?

2、如何制定檢查標(biāo)準(zhǔn)?檢查標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)執(zhí)行人認(rèn)可了嗎?

3、檢查標(biāo)準(zhǔn)是如何確定的?檢查標(biāo)準(zhǔn)的誤區(qū)?

4、檢查標(biāo)準(zhǔn)本身不標(biāo)準(zhǔn)怎么辦?

5、什么人可以參加檢查?

6、檢查的根本目的在哪里?可否把檢查改為評(píng)審?

l 7、檢查結(jié)果與目標(biāo)的差距如何比較

   8、預(yù)期效果評(píng)價(jià)方法


第五部分:Action 改善行動(dòng)

l 1、如何針對(duì)檢查中的問(wèn)題制定改善措施

l 2、Action的真正含義

l 3、如何制定預(yù)防措施

l 4、改善成果的推廣與標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系

l 5、如何進(jìn)行成果匯報(bào)

l 6、總結(jié)需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)


第六部分:PDCA的系統(tǒng)思考與案例分析介紹

1、 銷售管理中訂單預(yù)測(cè)的PDCA圖說(shuō)

2、 生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的PDCA圖說(shuō)

3、 現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)中的PDCA實(shí)操圖說(shuō)

4、 PDCA中的物流與供應(yīng)鏈管理

5、 PDCA中的全員成本管理

6、 班組建設(shè)中的PDCA案例圖片介紹


 

李樹(shù)青老師的其它課程

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);同樣是隔海之邦的韓國(guó),60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了朝鮮,而且成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過(guò)激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來(lái)并不斷發(fā)展的企業(yè)原來(lái)

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現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級(jí)5、流程的績(jī)效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)【課程背景】???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):?jiǎn)T工跳槽或辭職,70%的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問(wèn)題,技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題:1)雖然通過(guò)了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問(wèn)題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重,過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒(méi)有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉;庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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