天空 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 經(jīng)營(yíng)智慧 項(xiàng)目管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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天空老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《TPM 全面生產(chǎn)性保全》—— 以順利生產(chǎn)為前提的保障管理課程背景：購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的目的是什么？ 是為了炫耀你的設(shè)備有多么的先進(jìn)嗎？當(dāng)然不是。購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的目的是要支持生產(chǎn) 運(yùn)營(yíng)， 所以要有支持高效生產(chǎn)的設(shè)備管理才是對(duì)的。但是僅僅將 TPM 視為設(shè)備管理方法似乎有些偏頗， TPM 是精益生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵。為生產(chǎn)的順暢性和柔性進(jìn)行而開(kāi)展的保全活動(dòng)才是真正服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)的事 情。時(shí)代在發(fā)展，從設(shè)備角度講，設(shè)備替代人是一個(gè)必然的趨勢(shì)。如何讓設(shè)備像人一樣具有“思想”，要?jiǎng)蛹磩?dòng)， 該停就停。真正建立起一個(gè)服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理有效性機(jī)制， 這是 TPM 的目標(biāo)。工業(yè) 4.0 已經(jīng)不遠(yuǎn)了，再不趕 上就要落
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《TWI -JI 一線管理者工作指導(dǎo)的技能》 ——Training Within Industry Job Instruction Course (JI)課程背景：TWI (Training Within Industry) 即為一線主管或督導(dǎo)技能訓(xùn)練， 其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā) 現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn) TWI 訓(xùn)練， 培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力， 日本 政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì) 得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個(gè)
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《VSM 精益價(jià)值流分析和改善》——Value Steam Mapping 物與情報(bào)分析課程背景：企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的當(dāng)然是為了通過(guò)產(chǎn)品獲取利潤(rùn)， 工業(yè)文明的一大發(fā)明是生產(chǎn)的分工和互換性。 而亨利.福特先生 發(fā)明的流水線作業(yè)則將工業(yè)文明提高到一個(gè)前所未有的程度。 又一度，批量生產(chǎn)和流水線卻是近代精益生產(chǎn)管理思 維的批判對(duì)象，取而代之的“流動(dòng)性”是精益生產(chǎn)的核心。 不管怎么樣， 產(chǎn)品一定是經(jīng)過(guò)若干個(gè)步驟從第一道工序“流 轉(zhuǎn)”到最后一道工序最終“流轉(zhuǎn)”到客戶手中的。所以建立“流動(dòng)性”并提高“流轉(zhuǎn)”的速度和“有效性”，是生產(chǎn)制造過(guò)程必 然要考慮的內(nèi)容。那么如何依據(jù)產(chǎn)品的制造工藝流程來(lái)構(gòu)建“流
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《傳統(tǒng) QC 七工具》——總結(jié)過(guò)去的手段和方法課程背景：傳統(tǒng) QC 七工具，是實(shí)施質(zhì)量管理分析、控制和改善的基本工具，是現(xiàn)場(chǎng)管理特別是質(zhì)量管理人員必備的 技能?，F(xiàn)場(chǎng)管理中問(wèn)題往往看上去復(fù)雜， 主要的原因是沒(méi)有有效的工具去對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行有效的梳理和識(shí)別， 學(xué)會(huì) 和正確使用質(zhì)量分析手法和工具能夠幫助管理者快速有效的分析和解決現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題。課程收益：通過(guò)課程學(xué)習(xí)， 使學(xué)員學(xué)會(huì)和掌握簡(jiǎn)潔有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和問(wèn)題分析的方法。通過(guò)有效實(shí)施， 學(xué)員在應(yīng)用過(guò)程后 ，可以給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的管理改善效果。參訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)生產(chǎn)管理人員：車(chē)間主管、現(xiàn)場(chǎng)主管、班線長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、IE 工程師、工藝工程師等。企業(yè)
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《新的 QC 七工具》——策劃未來(lái)的思路和方法課程背景：新的 QC 七大工具不同于傳統(tǒng)的QC 七大工具，前者是用于質(zhì)量策劃的有效技術(shù)， 能幫助我們找出最佳質(zhì) 量改進(jìn)和突破的方向和途徑， 后者為實(shí)施質(zhì)量控制的實(shí)用工具。本課程能幫助學(xué)員掌握簡(jiǎn)潔實(shí)用的質(zhì)量策劃方 法， 以利于管理者在各個(gè)層面上的有效運(yùn)用。課程收益：通過(guò)課程學(xué)習(xí)， 使學(xué)員學(xué)會(huì)和掌握簡(jiǎn)潔有效的質(zhì)量分析方法。通過(guò)有效實(shí)施， 使學(xué)員在應(yīng)用過(guò)程中，給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的改善效果。參訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)生產(chǎn)管理人員： 車(chē)間主管、現(xiàn)場(chǎng)主管、班線長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、 IE 工程師、工藝工程師等。企業(yè)質(zhì)量管理人員：質(zhì)量工程師、質(zhì)量改善工程師等。
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《運(yùn)用 QC 工具實(shí)施 8D 改善》——重大質(zhì)量問(wèn)題分析和解決的步驟課程背景：在工作中，分析和解決問(wèn)題是核心的能力。分析問(wèn)題要有思路，解決問(wèn)題要有套路。作為品質(zhì)管理和改善 人員， 如何分析和解決問(wèn)題？如何在錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)象和紛繁龐大的數(shù)據(jù)中透過(guò)邏輯分析，找到問(wèn)題的關(guān)鍵？ 針 對(duì)關(guān)鍵，按照解決問(wèn)題的章法(套路)，找到問(wèn)題的根本原因，消除現(xiàn)象并消除根源，徹底解決并防止其再發(fā) 生， 在改善后監(jiān)控過(guò)程的變異， 保障改善效果的落地。這些就是本課程帶您學(xué)習(xí)的核心內(nèi)容。課程模塊構(gòu)成：內(nèi)容 1 ：重大質(zhì)量問(wèn)題分析解決的步驟 8D內(nèi)容 2：質(zhì)量分析和改善的傳統(tǒng) QC 七工具課程設(shè)計(jì)構(gòu)架： 以問(wèn)題分析