TWI-JI工作指導(dǎo)的技能，2天

《TWI -JI 一線管理者工作指導(dǎo)的技能》 ——Training Within Industry Job Instruction Course (JI)
課程背景：
TWI (Training Within Industry) 即為一線主管或督導(dǎo)技能訓(xùn)練， 其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā) 現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn) TWI 訓(xùn)練， 培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力， 日本 政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì) 得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
工作指導(dǎo) JI (Job Instruction) 的培訓(xùn)目的主要在于：使一線主管能夠用有效的程序， 清楚的教導(dǎo)部屬工作的方 法， 使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令。
員工沒有掌握 ，是指導(dǎo)者沒教好 。所以要從工作指導(dǎo)的方法上想辦法。
TWI -JI 相比較其它的培訓(xùn)課程，擁有自身的特色， 這可能也是這個課程 70 年長盛不衰的重要原因。此課程榮 獲“2011 中國企業(yè)培訓(xùn)行業(yè)最佳版權(quán)課程”稱號。 該課程為徹底掌握基礎(chǔ)原理與原則， 課程高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化， 有 很強(qiáng)的可復(fù)制性 。 通過學(xué)員自身工作的案例討論與實(shí)際練習(xí)來進(jìn)行， 更加具體，實(shí)踐性強(qiáng) 。比知識更重視技能， 比 起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會” 。 課程通俗易懂， 把工作的管理技能歸結(jié)為一張“四階段法”的卡片， 一線主管手持卡片邊學(xué) 邊做，通過實(shí)踐運(yùn)用 ， 能迅速形成工作技能，有速效性。
課程收益：
成功完成本課程，您將能夠：
掌握一套正確指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的技能 ，讓員工能在理解的基礎(chǔ)上嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
運(yùn)用指導(dǎo)的技能，能在短時間內(nèi)對現(xiàn)場的不良，返工， 設(shè)備故障，工具損壞等進(jìn)行管控；
大大提高您公司精益生產(chǎn)/TPM/6S 等項(xiàng)目的成功率與收益；
根據(jù)一張卡片普及操作內(nèi)容，容易達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化和人性化管理；
加強(qiáng)現(xiàn)場第一線員工之間融洽相處， 預(yù)防爭吵，減低離職率；
成為公司內(nèi)部的 TWI 專家與培訓(xùn)師，并迅速為公司培育大批優(yōu)秀的一線管理人才。
參訓(xùn)對象：
一線主管： 制造業(yè)或服務(wù)業(yè)的一線管理者如： 班組長、 主管、 領(lǐng)班、一線教導(dǎo)、 車間主任、 工程師等。 雖然名義上不是一線的基層主管，但是工作中負(fù)有教導(dǎo)他人成長職責(zé)的管理者 (包括中高層) 。
課程時間 ：2 天(6 小時/天)。 或五次 (每次 2 小時左右)
課程大綱：
1. “用合理的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”是一線主管的責(zé)任。 介紹工作指導(dǎo)的四階段法， 它將使員工能夠正確、安
全、 有效地迅速領(lǐng)悟工作，并能標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行作業(yè)。
1.1 一線主管的含義；
1.2 一線主管必備條件；
1.3 訓(xùn)練的必要性 ；
1.4 正確指導(dǎo)工作的四階段法及演練。
2.通過讓全員觀察實(shí)習(xí)四階段法的不足之處 ，強(qiáng)調(diào)作為正確的指導(dǎo)方法，作業(yè)分解是必不可少的條件。導(dǎo)
入和運(yùn)用自問的方法，說明作業(yè)分解的方法及重要性， 讓全員練習(xí)。
2.1 學(xué)員指導(dǎo)練習(xí)；
2.2 自問法的講解 (主要步驟、 要點(diǎn)、 要點(diǎn)的理由說明) ；
2.3 工作分解練習(xí)。
3.訓(xùn)練預(yù)定表的制作方法，讓學(xué)員練習(xí)制作方法。 有效的工作指導(dǎo)方法之基礎(chǔ)是訓(xùn)練預(yù)定表和作業(yè)分解，
確認(rèn)演練的學(xué)員是否已正確理解和掌握四階段法的運(yùn)用和作業(yè)分解的制作要領(lǐng)。
3.1 訓(xùn)練預(yù)定表的講解；
3.2 四階段法的實(shí)際案例演練；
3.3 訓(xùn)練預(yù)定表的練習(xí)。
4.學(xué)員練習(xí)發(fā)表和各自崗位上的訓(xùn)練預(yù)定表。 通過學(xué)員案例演練熟悉四階段法。 強(qiáng)調(diào)特別需要下功夫的幾
種特殊指導(dǎo)方法 (冗長的工作、 有噪音的工作、用感覺傳遞的工作) 。
4.1 課堂練習(xí)、 發(fā)表和討論。
4.2 四階段法實(shí)際案例演練。
4.3 幾種特殊作業(yè)指導(dǎo)方法。
5.全員進(jìn)行工作指導(dǎo)四階段法的演練，強(qiáng)調(diào)好的生產(chǎn)是好的工作指導(dǎo)方法的結(jié)晶。 全面復(fù)習(xí)、課程結(jié)束。 5.1 總復(fù)習(xí)；
5.2 學(xué)員感想；
5.3 制定團(tuán)隊/班組訓(xùn)練計劃；
5.4 總結(jié)(怎樣開展和推動 TWI) 。
總結(jié)：
自 1950 年由日本國家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來，目前為止至少有 10 ，000 ，000 的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員及 員工都受過 TWI 的培訓(xùn)，TWI 是實(shí)施精益生產(chǎn)， 豐田生產(chǎn)方式，TPM ，6S 等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。作為一套成 熟、 簡單、實(shí)用、有效的課程， 可協(xié)助企業(yè)建立工序、落實(shí)管理并穩(wěn)定成長， 至今仍被歐、美與日本等先進(jìn)國家廣 泛應(yīng)用， 歷經(jīng) 70 年， 仍長盛不衰。
日本 Toyota 豐田公司總裁曾說，豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是 TWI；VSM 的創(chuàng)始人 John Shook 極其推崇 TWI， 認(rèn)為 TWI 是豐田生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵，并在美國積極組織學(xué)習(xí)推廣 TWI 。 TWI 主要內(nèi)容包括： 工作改善(JM)、 工作關(guān)系(JR) 、工作安全(JS)、工作指導(dǎo)(JI)。

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