TPM全面生產(chǎn)性保全，2天
TPM全面生產(chǎn)性保全，2天詳細(xì)內(nèi)容
TPM全面生產(chǎn)性保全，2天
《TPM 全面生產(chǎn)性保全》
—— 以順利生產(chǎn)為前提的保障管理
課程背景：
購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的目的是什么？ 是為了炫耀你的設(shè)備有多么的先進(jìn)嗎？當(dāng)然不是。購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的目的是要支持生產(chǎn) 運(yùn)營(yíng)， 所以要有支持高效生產(chǎn)的設(shè)備管理才是對(duì)的。但是僅僅將 TPM 視為設(shè)備管理方法似乎有些偏頗， TPM 是精益生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵。為生產(chǎn)的順暢性和柔性進(jìn)行而開(kāi)展的保全活動(dòng)才是真正服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)的事 情。時(shí)代在發(fā)展，從設(shè)備角度講，設(shè)備替代人是一個(gè)必然的趨勢(shì)。如何讓設(shè)備像人一樣具有“思想”，要?jiǎng)蛹磩?dòng)， 該停就停。真正建立起一個(gè)服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理有效性機(jī)制， 這是 TPM 的目標(biāo)。工業(yè) 4.0 已經(jīng)不遠(yuǎn)了，再不趕 上就要落后了， 不做好 TPM 能支持 4.0 的實(shí)現(xiàn)嗎？ 答案一定是否定的。
課程收益：
通過(guò)課程學(xué)習(xí)， 使學(xué)員學(xué)會(huì)和掌握 TPM 的思考法則、系統(tǒng)模式、改善工具。
通過(guò)有效實(shí)施， 讓學(xué)員在應(yīng)用過(guò)程中，給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的改善效果。
參訓(xùn)對(duì)象：
企業(yè)生產(chǎn)管理人員： 車(chē)間主管、生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)人員、現(xiàn)場(chǎng)主管、班線長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、改善類工程師等。
企業(yè)設(shè)備管理人員： 設(shè)備管理工程師、TPM 部門(mén)人員和主管等。
其他管理保障人員： 基礎(chǔ)設(shè)施管理等后勤管理人員。
課程時(shí)間 ：2 天(6.5 小時(shí)/天)。
課程大綱：
1.不要為設(shè)備而生產(chǎn)：
1.1 不要盲目追求稼動(dòng)率。
1.2 基于需求的有效稼動(dòng)。
1.3 可動(dòng)率是改善的內(nèi)功。
1.4 衡量并去改善可動(dòng)率。
2.要努力減少損失時(shí)間：
2.1 綜合效率 OEE 分析。
2.2 設(shè)備上的損失時(shí)間。
2.3 管理上的損失時(shí)間。
2.4 努力減少損失時(shí)間。
3.實(shí)施全面的生產(chǎn)性保全：
3.1 從事后救火到事前預(yù)防。
3.2 保障暢流生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3.3 柔性化的管理體制保障。
4.建立 TPM 的管理體制：
4.1 TPM 的管理機(jī)制。
4.2 TPM 的管理目標(biāo)。
4.3 TPM 的八大支柱。
4.4 TPM 的管理基石。
5．基于團(tuán)隊(duì)的改善文化：
5.1 持續(xù)改善是管理的基礎(chǔ)。
5.2 基于團(tuán)隊(duì)的改善。
5.3 以人為本的改善。
6.如何有效踐行 TPM：
6.1 首先判斷是否要踐行 TPM。
6.2 借鑒一下別人的成功經(jīng)驗(yàn)！
6.3 基于自己實(shí)際情況去實(shí)施。
總結(jié)：
調(diào)動(dòng)手中有限的資源，以滿足客戶需求， 為企業(yè)創(chuàng)造最大價(jià)值的目的。 要盤(pán)點(diǎn)和掌控手中的物力資源 (主 要是設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施) ，管理以保障其時(shí)刻處于最佳的狀態(tài)，通過(guò)管理設(shè)備綜合效能 OEE 、稼動(dòng)率 (開(kāi)動(dòng)率) 、 故障率、停機(jī)率、 故障度等指標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備可動(dòng)率最大化這一目標(biāo) 。最終才能更好的服務(wù)于企業(yè)價(jià)值最大化 的共有目標(biāo)。
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