魯鵬 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 南京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 生產(chǎn)采購 班組建設 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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魯鵬老師的內(nèi)訓課程
部分：什么是設備管理Oslash;設備的所屬范圍及管理Oslash;設備管理的主要內(nèi)容Oslash;設備管理的三大規(guī)程Oslash;設備交接班記錄表Oslash;設備維護規(guī)程案例# 第二部分：TPM全面生產(chǎn)維護Oslash;TPM的含義Oslash;TPM的四“零”目標Oslash;TPM活動效果圖Oslash;TPM兩大基石和八大支柱Oslash;TPM推行的三個階段十大步驟Oslash;自主保養(yǎng)的5個范圍Oslash;自主保養(yǎng)觀念的成效圖Oslash;自主保養(yǎng)的3個階段Oslash;自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶Oslash;開展TPM自主活動的四大原則第三部分：TPM的主要手段--OEEO
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章 三體系和質(zhì)量基礎(chǔ)知識推行ISO9000的必要性---質(zhì)量問題推行ISO9000的必要性---市場的需要ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理各國環(huán)境立法及標準ISO14001的主要內(nèi)容PDCA循環(huán)及要素分布建立環(huán)境管理體系的基本步驟質(zhì)量和環(huán)境管理體系的整合OSHSMS貫標與認證一、質(zhì)量是什么？ 二 質(zhì)量發(fā)展史三、五個錯誤的質(zhì)量概念 第二章 現(xiàn)場工序質(zhì)量控制節(jié) 建立工序管理點的步驟和方法建立工序管理點的步驟：三工序活動就是：復查上工序，保證本工序，服務下工序。建立工序管理點的方法： “四化”建設第二節(jié) 質(zhì)量改進1、現(xiàn)狀調(diào)查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對策5、實施對策6、檢查效果
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部分、TQM—全面質(zhì)量管理概論一、管理的定義二、企業(yè)管理的目標三、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能四、企業(yè)品質(zhì)目標五、TQM(全面質(zhì)量管理)簡介1、質(zhì)量是什么？2、質(zhì)量發(fā)展史◆推行ISO9000的必要性---質(zhì)量問題◆推行ISO9000的必要性---市場的需要◆ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理◆PDCA循環(huán)及要素分布3、五個錯誤的質(zhì)量概念第二部分、TQM的核心——三全 一、全員參與 二、全過程控制 三、全公司品管活動第三部分、TQM的核心——四一切 一、一切為顧客著想 二、一切以預防為主 三、一切用數(shù)據(jù)說話 四、一切工作按戴明循環(huán)進行 五、其它常用品管方法第四部分、TQM目視和不合格品管理
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一、前言我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)——公家的東西，不用白不用——節(jié)約了成本，我有什么好處——二、成本概念——成本、利潤與成本壓縮的認知——現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成——關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！三、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析成本o銷售訂單--生產(chǎn)的成本o生產(chǎn)計劃--MRP的成本o采購、品質(zhì)、倉庫--車間的成本o人力資源、財務--生產(chǎn)的成本o技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本o產(chǎn)品成本控制先進組織架構(gòu)四、精益價值流分析，導出降低成本從清除浪費根源開始工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象——制造過剩的浪費——制造不良的浪費——等待造成的浪費——大量庫存的浪費——搬運過多的浪費——作業(yè)動作的浪費——過分加工的浪費—
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部分精益生產(chǎn)理念和思想1、學習TPS系統(tǒng)理念2、什么是精益生產(chǎn)3、TPS適用范圍；4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；第二部分價值流1、精益價值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流；3、如何優(yōu)化進行價值流4、價值流工作流程—VSM模板第三部分從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別1、現(xiàn)場七大浪費V七種浪費之一：等待的浪費V七種浪費之二：搬運的浪費V七種浪費之三：不良品的浪費V七種浪費之四：動作的浪費V七種浪費之五：加工的浪費V七種浪費之六：庫存的浪費V七種浪費之七：制造過多（早）的浪費2、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障V適應市場需要的質(zhì)量保障V設備綜合效率的不斷提升V準時制采購第四部分精益生
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講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸一、企業(yè)的先天不足1、缺乏標準化2、組織不良3、缺乏計劃性4、控制工作不良二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講、生產(chǎn)計劃與運作一、銷售預測與銷售計劃二、客戶與銷售之間關(guān)系分析三、合同評審四、生產(chǎn)能力分析1、設備能力2、品質(zhì)保證3、技術(shù)能力4、供應能力5、組織協(xié)調(diào)能力五、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)六、中日程排程計劃的安排1、生產(chǎn)指令下達2、日程安排案例：某公司的訂單生產(chǎn)七、進度控制案例：數(shù)字記錄法八、交期延誤的改善對策1、銷售部門的改善對策2、研發(fā)/設計部門的改善對策3、采購部門的改善對策4、生產(chǎn)部門的改善對策第三講、銷