A公司分子公司質(zhì)量管理提升報告

報告議題
質(zhì)量管理是什么
質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀
A公司質(zhì)量管理提升思路
1.1質(zhì)量的概念
戴明：通過過程的改善提高產(chǎn)品產(chǎn)出一致性，減少返工和錯誤，減少勞動力的浪費、機器的運作時間和原材料，從而以較小的努力增加產(chǎn)出。
朱蘭：質(zhì)量就是適用性，實用性由產(chǎn)品特性決定，用戶認為有益。
克勞斯比：質(zhì)量就是符合規(guī)格。

1.1質(zhì)量的概念（續(xù)）
ISO8402-1994：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。

明確需要是指在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖樣、技術(shù)要求和其他文件中已經(jīng)做出規(guī)定的需要；
隱含需要是指顧客和社會對實體的期望（需要加以分析并會隨時間變化）；
質(zhì)量特性要由過程或活動來保證；
滿足需要包括“全體受益者”—顧客、員工、所有者、分供方、社會

1.2質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理
質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
全面質(zhì)量管理：全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進行管理、控制并使用戶滿意的科學(xué)方法。
1.2質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（續(xù)）
全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵：
先進的系統(tǒng)管理思想；
強調(diào)建立有效的質(zhì)量體系；
其目的在于用戶和社會受益。

全面質(zhì)量管理的特點：
全員的質(zhì)量管理
全過程 的質(zhì)量管理
全范圍的質(zhì)量管理
多方法的質(zhì)量管理
1.3質(zhì)量管理發(fā)展簡史
質(zhì)量檢驗階段：通過嚴格檢驗來保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量檢驗人員質(zhì)在本階段承擔(dān)質(zhì)量職能的主要內(nèi)容；
統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：利用數(shù)理統(tǒng)計原理，提供預(yù)防不合格品產(chǎn)生和進行抽樣檢查的具體方法；檢驗人員與質(zhì)量控制工程師共同承擔(dān)質(zhì)量職能。
全面質(zhì)量管理階段：建立有效的質(zhì)量體系，對企業(yè)所有經(jīng)營活動在全過程進行多方法的管理，全員承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。
報告議題
質(zhì)量管理是什么
質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀
A公司質(zhì)量管理提升思路
2 .1質(zhì)量管理的重要性
質(zhì)量是產(chǎn)品的生命；
質(zhì)量管理是企業(yè)的生命；
質(zhì)量是企業(yè)品牌的重要支撐；
質(zhì)量是企業(yè)誠信的具體體現(xiàn)；


報告議題
質(zhì)量管理是什么
質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析
A公司質(zhì)量管理提升思路
3 .1問題呈現(xiàn)及提要
3 .1問題呈現(xiàn)及提要（續(xù)）
3 .1問題呈現(xiàn)及提要（續(xù)）
3 .2問題分析
1.制度不完善：
各公司都基本建立了質(zhì)量管理體系，但有的只是形式上建立，有的體系不嚴謹，制度較粗。質(zhì)量管理體系的有效運行，需要完善的制度保障。（后一部分將詳細介紹）
3 .2問題分析
2.制度不執(zhí)行:
從問題呈現(xiàn)和提要中我們可以看出，主要問題在于制度的執(zhí)行上。制度的執(zhí)行方面為什么會出問題？
3 .2問題分析
對制度不了解
認為憑經(jīng)驗更有效
嫌麻煩
當(dāng)質(zhì)量與數(shù)量、交貨期發(fā)生矛盾時，舍質(zhì)量保數(shù)量
保證機制不到位
質(zhì)量意識有所欠缺
教育培訓(xùn)工作不夠
3 .2問題分析
3.手段缺乏:
有的公司制度規(guī)定較詳細，也想很好地執(zhí)行，但是管理手段較為缺乏。良好的質(zhì)量管理體系需要科學(xué)的管理手段進行支撐。（后一部分將詳細介紹）

報告議題
質(zhì)量管理是什么
質(zhì)量管理為什么
A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析
A公司質(zhì)量管理提升思路
4 .1建立良好的預(yù)防體系
良好的預(yù)防機制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素：
很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生我們更多的只是看到了結(jié)果，糾纏于是否先放行，而對于問題的源頭關(guān)心不夠。
最終檢驗不合格時，不論是否放行，損失已經(jīng)造成。
減少質(zhì)量問題，重要的是如何保證前面各階段、各工序顯在或潛在的問題最少
前一階段做好了對后一階段是預(yù)防，前道工序做好了對后道工序是預(yù)防
4 .1建立良好的預(yù)防體系（續(xù)）
如何建立良好的預(yù)防體系：
做好顧客需求分析和澄清；
建立和執(zhí)行良好的設(shè)計控制程序；
對問題的糾正改進進行固化，預(yù)防相同（似）問題的再次發(fā)生，不能腳疼醫(yī)腳；
對后續(xù)質(zhì)量影響較大而又不容易把握的環(huán)節(jié)進行實（試）驗并進行分析。
4 .2建立強有力的拉動機制
質(zhì)量體系的有效運行只靠質(zhì)管、質(zhì)檢部門的推動是遠遠不夠的，還需要有拉動機制的自覺作用。

日本的JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是在生產(chǎn)管理中充分地注入了拉動機制：下道工序向上道工序要貨，下道工序是上道工序的客戶。同理，質(zhì)量管理中也可以運用拉動機制：產(chǎn)品制造過程中交到下道工序的產(chǎn)品應(yīng)該是質(zhì)量合格的產(chǎn)品，否則不予接收。
4 .2建立強有力的拉動機制（續(xù)）
運行思路：
建立嚴格的質(zhì)量責(zé)任制度
從發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)到出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)涉及的各道工序、各階段都要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任
可考慮減少過程檢驗人員
逐步嚴格考核一次交驗合格率
拉動機制和預(yù)防體系結(jié)合起來
4 .2建立強有力的拉動機制（續(xù)）
優(yōu)點：
促進自檢、互檢的執(zhí)行，真正體現(xiàn)“質(zhì)量是干出來的，不是檢出來的”；
減少專檢環(huán)節(jié)，精簡檢驗人員設(shè)置；
促進員工提升質(zhì)量意識，為全面質(zhì)量管理奠定基礎(chǔ)；
缺點：
需要一定的管理基礎(chǔ)和操作者一定的質(zhì)量意識，否則可能出現(xiàn)質(zhì)量隱患；
需要一套較為完善的質(zhì)量責(zé)任制度、績效管理制度，否則可能流于形式，最終回到老路上去；
4 .3質(zhì)量檢驗—質(zhì)量檢驗的職能
鑒別：依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的鑒別程序和方法進行度量并對被檢物的合格與否做出判定
把關(guān)：如發(fā)現(xiàn)原材料、毛坯、半成品、零件、部件或成品不能滿足規(guī)定要求時，對不合格品做出標(biāo)記，進行隔離，防止在做出適當(dāng)處置前被誤用
報告：系統(tǒng)收集、積累、整理、分析大量的質(zhì)量信息，形成質(zhì)量報告或報表，報告和反映產(chǎn)品質(zhì)量情況、動態(tài)和趨勢，為進行有關(guān)決策提供依據(jù)
4 .3質(zhì)量檢驗—現(xiàn)代質(zhì)量檢驗職能的發(fā)展
從職能范圍看，過去僅僅要求挑出不合格品，現(xiàn)在則要求進一步查明原因，并采取相應(yīng)措施，以防止再發(fā)生；
從工作范圍看，質(zhì)量檢驗工作的對象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，包括研制、設(shè)計、制定產(chǎn)品規(guī)格（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）、制定工藝、采購、儀器儀表以及設(shè)備裝置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗、測試、銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，并不局限于產(chǎn)品加工制造階段。
4 .3質(zhì)量檢驗—抽樣檢驗
應(yīng)用范圍：
帶破壞性的檢查項目，如產(chǎn)品可靠性試驗、產(chǎn)品壽命試驗、材料疲勞試驗、零件強度檢查等；
產(chǎn)品數(shù)量很大，只來要求不很高的檢驗，如螺釘、墊圈等；
測量對象是連續(xù)體；
希望節(jié)省檢查費用的情況；
檢查項目較多的情況。
4 .3質(zhì)量檢驗—質(zhì)量檢驗的實施
1.進貨檢驗：
首件樣品檢驗：對已經(jīng)確定或準(zhǔn)備選定的合格供貨單位，第一次提供的一件或一批樣品進行鑒定性檢驗，一般工作內(nèi)容較多，要求比較嚴格。
批量正常進貨檢驗：對按購銷合同的規(guī)定及臨時訂單連續(xù)性的后續(xù)進貨進行檢驗。
ABC分類檢驗法
接收抽樣檢驗（數(shù)量較大的正常批量進貨應(yīng)做）
4 .3質(zhì)量檢驗—質(zhì)量檢驗的實施
2.工序間的檢驗
首件檢驗
巡回檢驗
末件檢驗
完工檢驗
4 .3質(zhì)量檢驗—質(zhì)量檢驗的實施
3.成品驗證
成品驗收檢驗和試驗
產(chǎn)品質(zhì)量審核
4 .4質(zhì)量成本
保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。
損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。
4 .4質(zhì)量成本—質(zhì)量成本設(shè)定原則

由窄到寬；
由粗到細；
由局部到全局；
根據(jù)質(zhì)量成本的定義；
與會計核算制度相適應(yīng)；
結(jié)合企業(yè)的具體特點。
4 .4質(zhì)量成本—質(zhì)量成本分析
4 .4質(zhì)量成本—質(zhì)量成本統(tǒng)計易出現(xiàn)的問題

從所包含的范圍來看，只統(tǒng)計核算可修復(fù)不合格品和不可修復(fù)廢品的損失；
從統(tǒng)計的時間來看，只統(tǒng)計事后的廢品損失而產(chǎn)品設(shè)計、試制過程中的質(zhì)量成本、生產(chǎn)階段的各項質(zhì)量保證費用及對用戶進行質(zhì)量指導(dǎo)、質(zhì)量調(diào)查等費用沒有統(tǒng)計；
從質(zhì)量成本計算的作用看，只是事后的單純廢品成本計算和分析，沒有事前的質(zhì)量成本決策、事中質(zhì)量成本控制和事后質(zhì)量成本分析和反饋。
4 .4質(zhì)量成本—幾個注意點
1.質(zhì)量成本統(tǒng)一歸口：
質(zhì)量成本中有一部分是屬于會計反映的內(nèi)容，如廢品損失等；另外更主要的部分分散在各種賬戶中（如企業(yè)管理費）；還有一部分沒有單獨計算，如由于質(zhì)量問題造成的停工損失、產(chǎn)量損失等。解決方法：一是設(shè)置質(zhì)量成本一級賬戶，在一級賬戶下按“預(yù)防成本”等設(shè)置二級賬戶，下面再設(shè)若干明細項目統(tǒng)計和核算；二十設(shè)置帳外記錄，由各工序、各質(zhì)量成本控制網(wǎng)點進行統(tǒng)計，專人匯總核算，實行一段時間后逐步過渡到一、二級賬目上加以反映。
4 .4質(zhì)量成本—幾個注意點
2.分產(chǎn)品、分工序建立質(zhì)量成本賬冊，按明晰項目登記質(zhì)量成本：
設(shè)計必要的原始憑證，制定憑證的傳遞程序，建立必要的賬簿，建立質(zhì)量成本登記控制網(wǎng)點，指派專人負責(zé)。
4 .4質(zhì)量成本—幾個注意點
3.定期編制和填寫報表、定期計算有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)成本的指標(biāo)：
如產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品等級率、廢品率、停工工時、返修工時、出廠質(zhì)量事故率、退貨率、各部分質(zhì)量成本在質(zhì)量成本總額所占的比例、質(zhì)量成本在總成本和銷售總額中所占的比例等，準(zhǔn)確反映質(zhì)量變化與質(zhì)量成本變化的關(guān)系，同時便于上下期比較，預(yù)算與實際比較，尋求內(nèi)在聯(lián)系，觀察長期發(fā)展變化趨勢。
4 .5質(zhì)量管理工具
1.因果圖：
4 .5質(zhì)量管理工具
2.直方圖（質(zhì)量分布圖）：
4 .5質(zhì)量管理工具
4 .5質(zhì)量管理工具
4.工序質(zhì)量控制圖(X-R圖):
4 .5質(zhì)量管理工具
工序質(zhì)量控制圖(X-R圖)的異常識別：
點子在控制界限外或恰在控制界限上；
控制界限內(nèi)的電子排列不隨機。
點子屢屢接近控制界限（1  之內(nèi)）：過程的均值有變化；
出現(xiàn)鏈長在5以上的“鏈”（在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點叫做鏈，點子數(shù)目稱為鏈長）：過程均值偏移；
出現(xiàn)連續(xù)不少于5個點的上升或下降傾向：過程均值逐漸增大或減少；
點子呈現(xiàn)周期性變化：操作人員疲勞、原材料的發(fā)送有問題、化工過程熱積累或機械設(shè)備應(yīng)用過程中的應(yīng)力積累。
4 .5質(zhì)量管理工具
5.質(zhì)量管理簡報:
用報表、報告的形式并運用一定的工具對質(zhì)量信息進行收集、匯總、分析、整理、提煉，了解本期產(chǎn)品質(zhì)量情況和質(zhì)量管理情況，總結(jié)成功經(jīng)驗，暴露不足之處，為領(lǐng)導(dǎo)提供決策數(shù)據(jù)并在此基礎(chǔ)上進一步改進。
4 .6質(zhì)量管理與其他管理的結(jié)合
戰(zhàn)略管理
生產(chǎn)和運作管理
財務(wù)管理
人力資源管理
4 .7質(zhì)量管理部門的角色和作用
質(zhì)量管理部門是：
警察：判定結(jié)果，維護秩序
分析師：匯總分析，支持決策
伙伴：指點、幫助解決問題
質(zhì)量管理部門不是：
保姆：被動地查“活兒”
4 .8各公司質(zhì)量管理目前要做的工作
1.建立質(zhì)量管理責(zé)任制度：
沒有責(zé)任制度的質(zhì)量管理體系是沒有保障、沒有力度的，最終也會無效的。
各公司應(yīng)制定合理的質(zhì)量責(zé)任細則，明確質(zhì)量責(zé)任，落實獎懲。
不只是對成品，對過程中的質(zhì)量責(zé)任也要明確，如設(shè)計驗證、評審、原材料入廠、工序質(zhì)量、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)
4 .8各公司質(zhì)量管理目前要做的工作
2.加強信息管理工作（統(tǒng)計分析）：
各公司的統(tǒng)計分析工作比較薄弱，對問題的發(fā)現(xiàn)、分析和改進不利，解決問題 的有效性需要提高。
建立信息收集體系
用各種方法進行分析
建立質(zhì)量簡報制度


預(yù)防成本：
質(zhì)量工作費：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用；
質(zhì)量培訓(xùn)費：為達到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費用；
質(zhì)量獎勵費：為確保和改進產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費用；
產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用；
質(zhì)量改進措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進行技術(shù)改進的措施費用；
工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。

鑒定成本：
檢測試驗費：對進廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用；
工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金；
辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用；
檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。

內(nèi)部損失成本：
廢品損失：只無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失；
返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用；
停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失；
事故分析處理費：對質(zhì)量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失；
產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失；

外部損失成本：
索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用；
退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；
保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費用；
訴訟費：用戶認為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用；
產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進行降價所造成的損失。

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