ERP工作原理
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ERP工作原理

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第一節(jié) ERP的總體結構

一、名詞解釋


二、連動關系的處理方法


三、ERP系統(tǒng)的總體結構

1．現(xiàn)存量(On Hand Quantity)
即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經擁有的料品的數(shù)量。
2．在單量(On Order Quantity)
假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。
對采購件而言：指已下采購訂單而供應廠商尚未交貨（驗收入 庫）的數(shù)量。
對自制成品、半成品而言：指已下生產訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。
對委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數(shù)量。

3．預約量(Allocated Quantity)
如果客戶向本公司下單訂購A產品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產品A的“預約量”就為100臺。“預約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。
為什么在接到客戶訂單時，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產品的“預約量”呢？因為預約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預估料品將來的現(xiàn)存量是否會不足，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。
（1）對采購件而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。
（2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。
（3）對自制半成品而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。
（4）對委外件而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。

4．現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity)
假設料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量。
現(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 – 預約量

5． 可用量(Available Quantity)
上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”。
可用量 = 現(xiàn)存可用量 + 在單量
= 現(xiàn)存量 - 預約量 + 在單量
第一節(jié) ERP的總體結構

一、名詞解釋


二、連動關系的處理方法


三、ERP系統(tǒng)的總體結構

從本質上講，職能的集成，即是對數(shù)量和時間的連動關系的掌握。

1．數(shù)量的連動關系
2．時間的連動關系
3．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃

1．數(shù)量的連動關系
舉例說明（下列活動對象為產品A，現(xiàn)存量為零）：
（1）公司在8月5日，發(fā)出生產訂單(MO0208001)，要生產200臺。
（2）8月8日，生產訂單MO0208001部分完工入庫180臺。
（3）8月10日，業(yè)務人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺。
（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。
（5）8月20日，業(yè)務人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺。
那么，產品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：

我們注意8月20日產品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個在單量20臺，那么還應該安排生產產品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？
很顯然，有兩個結果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產完成180臺即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產完成200臺。
可見，只是掌握料品“數(shù)量”的連動關系是不夠的，我們還必須再考慮“時間”的連動關系的處理，因為沒有時間的數(shù)量往往是沒有意義的。
2．時間的連動關系
接上例，假設：
（1）生產訂單MO0208001余量20臺，計劃于8月25日完工入庫；
（2）8月21日再下一生產訂單MO0208002，數(shù)量200臺，計劃完工日期8月27日；
（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺，其預計交貨日期為8月28日。
則產品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：
3．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃
再接上例，假設：
（1）業(yè)務人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺，預定交貨日9月5日；
（2）業(yè)務人員又接到客戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺，預定交貨日9月10日；
請問如何制定生產計劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？
連動關系處理方法例表

由上表可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產品380臺和500臺。
假設產品A的生產提前期為3天，則生產部門所制定的制造計劃應該如下（未考慮休息日）：
（1）9月2日，發(fā)出生產訂單，制造數(shù)量為380臺，預計完工日9月5日；
（2）9月7日，發(fā)出生產訂單，制造數(shù)量為500臺，預計完工日9月10日。
借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。
第一節(jié) ERP的總體結構

一、名詞解釋


二、連動關系的處理方法


三、ERP系統(tǒng)的總體結構
MRP觀念架構圖
ERP觀念架構圖
ERPⅡ觀念架構圖
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋

二．獨立需求與相依需求

三．物料清單的用途

四．物料清單管理要點

五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一.名詞解釋
1.物料清單（BOM：Bill Of Material）

2．耗損率與產出率
對母件而言，耗損率與產出率的關系如下： 產出率 =（1-耗損率）× 100%。
如圖：



1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產100 ÷（1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產102.04單位的X，則要投入：
Y：214.28單位 = 102.04 × （1 + 0.05）× 2
Z：315.30單位 = 102.04 × （1 + 0.03）× 3
3．結構批量
按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，而建立各子件的用量關系。
1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達，往往有所困難，結構批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結構批量定為100時，則建結構時H的用量應該為203；而K的用量則為100.5。
舉例說明：假設要制造50單位的G，則H、K應各需多少數(shù)量?
              50 H 的需求量 = ━━ * 203 = 101.5               100
              50 K 的需求量 = ━━ * 100.5 = 50.25               100

如圖所示：


4．虛擬件
虛擬件可協(xié)助：
（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護，減少資料量或電腦運作時間。
（2）作為規(guī)劃用料號，供預測、規(guī)劃之用。
（3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報完工量。
如某類產品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號，只要先建立其物料清單表，該類產品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。。

例：






X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分
5．特性件或選用件
當各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時：
（1）為了產銷規(guī)劃而訂虛擬件
產品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實際時間長，必須預測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應付客戶的要求。
以虛擬件和特性件、選用件同時存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時，可在產銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計算各種特性件、選用件的供應計劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當組合，據(jù)以進行銷售預測。

例：如果




X 為虛擬件，A1、A2 為主料，a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件，實際交貨的產品為多種組合，如：





虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產經驗的比值，并借以預測未來的適當用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。
營業(yè)部門只要有銷售預測Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供應計劃。等開始接單后，再按照當時的實際供應狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。


（2）為了依銷售訂單而設定規(guī)劃品
同一料號的產品，依客戶銷售訂單而準備不同的用料時，其用料內容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義



A為產品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實際交貨的產品為多種組合，如：





接單時，按照各銷售訂單輸入Ａ的需求量及時間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應該另外再指定各銷售訂單所需要的實際用料子件的內容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產訂單，按照指定的用料內容、數(shù)量而同時生成生產訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時，依銷售訂單指定用料內容而規(guī)劃供應計劃，以確保用料的正確無誤。
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋

二．獨立需求與相依需求

三．物料清單的用途

四．物料清單管理要點

五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．獨立需求與相依需求
例如，有一個物料清單：
A

B（1） C（1）
D（2）
產品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個，D有存貨20個，問：A產品接到訂單80個，應采購原料D多少？
（1）傳統(tǒng)的解法：
因一個A用2個D，故生產80個A ，需采購D 80×2-20 = 140 個。這個結果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。
（2）現(xiàn)代的解法：
80個A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 個；
30個B需要采購D 30 × 2 - 20 = 40 個。
（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費100個！
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋

二．獨立需求與相依需求

三．物料清單的用途

四．物料清單管理要點

五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．物料清單的用途

1．成本計算

2．物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據(jù)

3．生產訂單和委外單領料與發(fā)料的依據(jù)

4．維護料品的管理

5．規(guī)劃性BOM
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋

二．獨立需求與相依需求

三．物料清單的用途

四．物料清單管理要點

五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．物料清單管理要點


1．物料清單內容的準確性

2．物料清單的設計變更

3．物料清單的設計方式
第二節(jié) 物料清單(BOM)
一. 名詞解釋

二．獨立需求與相依需求

三．物料清單的用途

四．物料清單管理要點

五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．物料清單的系統(tǒng)功能
物料清單初次建立時，可依母件料品的結構批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。
物料清單建立時，可依子件料品設定其有效期間，作為生產訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。
提供物料清單的拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節(jié)省資料輸入時間。
提供全結構料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項物料清單。
使用者可根據(jù)實際需要，而選擇建立成品的產出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。

提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。
提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內溯查詢，或報表。
可以匯總方式，進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內容及用料量。
依物料清單的內容，考慮其損耗率、使用量，計算每一母件的成本。
自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。
可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。
可建立母件的結構批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。
BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。

2．物料清單的作業(yè)流程
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯

二．低階碼與BOM展開

三．時間的連動關系

四．MRP系統(tǒng)的觀念架構

五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能

六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．MRP的基本邏輯

１．我們什么時間應該制造多少數(shù)量的這種產品？
２．需要哪些組件（或成份）？
３．這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？
４．此外已經在采購、制造、委外過程中的有多少，它們將在何時到達或完工？
５．何時需要更多些，而且需要多少？
６．這些料品應該何時制造或訂貨？
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯

二．低階碼與BOM展開

三．時間的連動關系

四．MRP系統(tǒng)的觀念架構

五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能

六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．低階碼與BOM展開
1．共用件的問題
假設有兩個成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：


料品B是甲的子件，同時也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。
假設料品B現(xiàn)有庫存量50個。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計算料品B的供應數(shù)量。當我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復減二次嗎？
換言之，在甲展開時，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還缺150。之后在乙展開時，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當然不行！因為這50個庫存量已經預備給甲生產用了，如果再扣一次，將來生產乙時必然會缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠BOM展開來計算需求量的原因。
那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。
2．什么是低階碼？
依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。
在MRP展開時，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計算。
以上述甲、乙產品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個“階碼”。按照這個LLC的定義，可以逐個計算各料品的LLC如下：






低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后，應重新推算全部料品的低階碼。
3．BOM展開

下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產品甲和乙所需各料品的凈需求量，如表所示
（說明：#號內數(shù)字為各步驟計算時，毛需求的依據(jù)）
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯

二．低階碼與BOM展開

三．時間的連動關系

四．MRP系統(tǒng)的觀念架構

五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能

六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．時間的連動關系
生產管理, 從本質上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產，就什么時侯進料。所以將生產的內容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。

1．提前期與累計提前期

2．時序劃分
1．提前期與累計提前期
每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。
在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。
料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設A產品的累計提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產品，那么就必須在8天前通知生產及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然，在“交貨提前期”比產品的“累計提前期”短時，業(yè)務部門應該先以銷售預測值通知生產和供應單位，使其能夠提早而及時進行相關的制造和采購工作。
2．時序劃分
“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(Time-Phasing)”。例如：經過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。
MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。
MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯

二．低階碼與BOM展開

三．時間的連動關系

四．MRP系統(tǒng)的觀念架構

五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能

六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構
1．MRP的前提條件
物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數(shù)據(jù)，它們是：

（1）一份分時段的主生產計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。
（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。
（3）結構恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。
（4）關于料品準確的現(xiàn)行庫存量。
（5）關于未關閉的采購訂單、生產訂單、及委外單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。
（6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。
2．MRP系統(tǒng)的令單管理
按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產訂單、委外單、采購訂單三種。
MRP凈算的結果，會自動產生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”的結果，但還不是真正已經被主管審核而發(fā)出的令單。
令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。
MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數(shù)量改為500即可。
當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯

二．低階碼與BOM展開

三．時間的連動關系

四．MRP系統(tǒng)的觀念架構

五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能

六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能
MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預測），通過BOM的結構關系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法
制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning)
= 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning)
+ 營業(yè)需求管理 (Demand Management)
+ 產能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning)
+ 主生產計劃 (MPS: Master Production Scheduling)
+ 車間控制 (SFC: Shop Floor Control)
+ 財務模擬與集成 (Financial Simulation & Integration)
MRPⅡ的功能及應用，說明如下：
MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRPⅡ整個系統(tǒng)的運作。
MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產計劃為前提。主生產計劃(MPS：Master Production Schedule)是產銷協(xié)調的結果，反映了廠內生產資源的限制與市場需求預測的綜合結果。
如果將每個產品所必須經過的工序、以及各工序所占用的產能(機器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產能(即各項生產設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。
與“產能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。
從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產品生產和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP)
一． MRP的基本邏輯

二．低階碼與BOM展開

三．時間的連動關系

四．MRP系統(tǒng)的觀念架構

五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能

六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程


1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能


2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程
1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能
可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產型態(tài)：
（1）預測訂單(計劃生產型態(tài))；
（2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產型態(tài))；
（3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產型態(tài))；
本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成：
可依銷售訂單來進行采購/委外/生產；
在指定期間內的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產；
各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。
本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產)數(shù)量和標準批量等而生成，有利于采購及生產的批量管理。
本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。

本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據(jù)。
本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳涍^BOM需求調整，而直接在畫面上與相關資料作比較調整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。
本系統(tǒng)可按銷售和生產部門的共同討論而制定產銷計劃，其內容包括各料品的數(shù)量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。
2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程
第四節(jié) 產銷排程(MPS)

一．生產計劃與產銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
五．MPS與MRP的關系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．生產計劃與產銷排程
制造企業(yè)的生產計劃（Production plans），是工廠生產制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經營計劃所要求的設施與生產方面。其計劃的時間通常較長（2-5年），在企業(yè)產品數(shù)目和種類太多時，多半依產品類別而不是依個別產品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產計劃所用的時格（Time Bucket）往往是月。
生產計劃主要有以下三項功能：
（1）更詳細地去定義企業(yè)經營計劃中的制造部份；
（2）設定制造產品系列的產量；
（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。

產銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產計劃，則是生產計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產品為對象，即MPS中規(guī)定的產品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上，它是將生產計劃的內容做進一步地細分而得到的。
對MRPII有重大貢獻的Oliver Wight教授曾說：產銷排程是制造業(yè)的重要資產，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產的，更具體的說，產銷排程也是營銷部門的資產，因為它指出了要為客戶制造些什么？

第四節(jié) 產銷排程(MPS)

一．生產計劃與產銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
五．MPS與MRP的關系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．MPS的用途

1．把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃連接在一起
2．它驅動若干種明細的計劃，包括：
（1）物料需求計劃（MRP）
（2）能力需求計劃（人力與設備
3．它驅動財務計劃，引導料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算
4．它為訂貨生產的產品作出客戶交貨承諾
5．它協(xié)調諸多管理人員的活動

第四節(jié) 產銷排程(MPS)

一．生產計劃與產銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
五．MPS與MRP的關系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．可承諾量與接單的原則
業(yè)務部門先編制銷售計劃。
生產部門據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計劃的需求。若是，向業(yè)務部門確認其銷售計劃；若否，則要求業(yè)務部門適當修改原銷售計劃。
業(yè)務部門生產部門不能達成一致的結論時，由其上級共同主管出面裁決，使產銷計劃能定案，而可據(jù)以計算ATP數(shù)據(jù)。
業(yè)務部門依ATP接單，生產單位要負責完成MPS約定的產量。
公司要訂定MPS內容的修改(調整)程序和辦法，由業(yè)務和生產部門共同遵守。
第四節(jié) 產銷排程(MPS)

一．生產計劃與產銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
五．MPS與MRP的關系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
T1 T2 T3




如上圖，T1代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”，它相當于工廠內平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時柵”，代表每次產銷排程時間的長短，例如T3為五個月，就表示每次產銷排程時，要往后考慮五個月的產銷狀況。
第四節(jié) 產銷排程(MPS)

一．生產計劃與產銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
五．MPS與MRP的關系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
五．MPS與MRP的關系
MPS和MRP的基本運作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。
何謂“對象”不同呢？
是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時要處理的料件，而當時對MRP件則不予以理會。

假設b1是國外采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計劃是按照銷售預測來進行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是MPS件。
由于MPS的運作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會無法通過B來計算b1的凈需求，即凈算的過程會斷掉。
因此，MPS的考慮對象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時再考慮。
第四節(jié) 產銷排程(MPS)

一．生產計劃與產銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
五．MPS與MRP的關系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產訂單、以及b1的采購訂單。
這時，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認此時“物料供應度”沒有問題。
同時，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產訂單是否可以順利的生產，即是否有足夠的產能，如果負荷超過100%，是否可用加班、轉委外、增加產能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS生成的B的M/O。
如果甲的生產訂單無法順利生產，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調，修改銷售預測的內容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認動作。
確定了MPS的令單后，就可以進一步執(zhí)行MRP作業(yè)。
第四節(jié) 產銷排程(MPS)

一．生產計劃與產銷排程
二．MPS的用途
三．可承諾量與接單的原則
四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調
五．MPS與MRP的關系
六．MPS與MRP的作業(yè)流程
七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．產排程程的系統(tǒng)功能
公司工作日歷 ——產銷排程規(guī)劃時間的依據(jù)

凍結期間 ——在凍結期間內，不允許令單(生產訂單及委外單)的插單作業(yè)

需求來源—— 預測資料 、客戶銷售訂單 、預測資料+ 客戶銷 售訂單

MPS規(guī)劃—— 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應日、擬定供給計劃時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃，回答問題

可承諾量—— 業(yè)務員接單時可承諾客戶的銷售量
2．產排程程的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍

二．銷售管理的工作流程

三．銷售預測

四．銷售訂單

五．出貨管理

六．銷售分析
一．銷售管理的范圍
企業(yè)的需求，主要來源于：
（1）國內外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商
（2）本公司的其它工廠
（3）本公司在其它地方的分銷機構（倉庫）
（4）在客戶處的代（寄）銷存貨
銷售管理的活動，主要包括：
（1）對于需求的預測
（2）處理銷售訂單的登錄
（3）作出交貨的承諾
（4）同主生產計劃的接口
（5）銷售業(yè)績的分析
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍

二．銷售管理的工作流程

三．銷售預測

四．銷售訂單

五．出貨管理

六．銷售分析
銷售管理的工作流程，主要是：

1．先由業(yè)務部門或企劃部門做好銷售預測；
2．再由產銷排程(MPS)人員依據(jù)此銷售預測來排定主生產計劃，并針對MPS件來檢討材料和產能供應度的可能情況。
（1）如果供應度夠，則向業(yè)務部門確認銷售預測的內容，并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù)，供做接單的參考，另將主生產計劃交給生產部門，作為其做MRP展開之用；
（2）如果供應度不夠，即產能不足或者來不及采購，則需要和預測單位協(xié)商以修改預測的內容，并重新按照新的預測內容展開MPS，直到確認供應度足夠為止。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務部門，同時將MPS日程交給MRP人員。
3．業(yè)務部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內可直接接單，而在訂單超出了ATP的范圍時，必需先與生產部門協(xié)商，以確保能及時供應；
4．生產部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。
5．業(yè)務部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數(shù)據(jù)二者進行銷售統(tǒng)計分析，以掌握營業(yè)目標與利潤目標的達成率，做為下次銷售預測的重要參考。
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍

二．銷售管理的工作流程

三．銷售預測

四．銷售訂單

五．出貨管理

六．銷售分析
三．銷售預測
1．銷售預測的重要性
銷售和制造活動的有效管理，始于對市場需求的理解和預測。企業(yè)的計劃、執(zhí)行與與控制活動，最關心的還是未來的事情，因為過去的事已經無法控制，所以必須從現(xiàn)況出發(fā)為未來作好準備。同時由于企業(yè)的一切計劃活動都與滿足客戶的未來需求有關，所以企業(yè)的各單位都與銷售預測有關。
銷售預測，是使用過去的銷售需求量來預報未來銷售需求量的過程。良好的銷售預測，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策：
（1）銷售訂單承接
（2）庫存管理
（3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應活動）
（4）生產能力的要求（場地、人工、設備等）
（5）資金的預算
（6）新產品的研發(fā)
（7）人力資源的需求

2．銷售預測的內容
銷售預測的基本內容，包括：（1）誰負責銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產品和服務？（4）銷售數(shù)量及金額？（5）客戶是誰？
銷售預測有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分：
（1）長期預測：用于工廠擴展與添置新的機器設備，以便提前５年或更早地去計劃資本投資。
（2）中期預測：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計劃，提前１至２年考慮季節(jié)性或周期性的產品。
（3）短期預測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當?shù)挠嗀浟颗c訂貨時機，并計劃恰當?shù)闹圃炷芰Γ紤]提前３至６個月平整工作負荷的可行性。
（4）近期預測：用于每周或每日的裝配進度與成品庫存的分配。

第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍

二．銷售管理的工作流程

三．銷售預測

四．銷售訂單

五．出貨管理

六．銷售分析
1．銷售訂單的系統(tǒng)功能
客戶銷售訂單資料輸入。
若客戶信用額度管制點設為銷售訂單，則當銷售訂單審核時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。
客戶銷售訂單審核處理: 客戶信用余額計算，庫存產品預約量更新，銷售訂單狀態(tài)碼更新。
依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。
客戶訂購項目可分為: 庫存品，非庫存品（屬代(暫)付費用記錄）。
應客戶特殊要求，依銷售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。
銷售訂單資料輸入時可選擇設定: 部門、業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、預計出貨日、原因碼等。
支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉換本位幣。
銷售訂單資料可自動轉入銷售分析系統(tǒng)。
銷售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細表打印，銷售訂單明細表打印。
2．銷售訂單的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍

二．銷售管理的工作流程

三．銷售預測

四．銷售訂單

五．出貨管理

六．銷售分析
1．出貨管理的系統(tǒng)功能
出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。
若客戶信用額度管制點設為出貨單，則出貨單輸入時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。
一張銷售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷售訂單, 也可集中出貨。
出/退貨資料變動處理方式: 可選擇實時(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。
依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。
出貨數(shù)量管制: 提示出貨上限與下限量 (有銷售訂單出貨時)，庫存量不足的提示。
出貨更新處理: 客戶信用余額計算及更新，銷售訂單已交量、庫存預約量、現(xiàn)存量更新。

客戶出貨項目可為: 庫存品，非庫存品（可反應貨款及相關費用）。
送貨單回執(zhí)聯(lián)的追蹤, 以確保債權安全。
支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉換本位幣。
可作批號管理，多個庫存計量單位。
出/退貨資料自動轉入銷售分析系統(tǒng)。
可自動結轉應收帳款系統(tǒng)。
出/退貨單輸入時可選擇設定：部門、業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。
出/退貨明細資料查詢、報表，未開發(fā)票出貨明細表。
2．出貨管理的作業(yè)流程
第五節(jié) 銷售管理的工作原理
一．銷售管理的范圍

二．銷售管理的工作流程

三．銷售預測

四．銷售訂單

五．出貨管理

六．銷售分析
1．銷售分析的系統(tǒng)功能
可維護年月的銷售目標。
設定成長率，而模擬新年度的銷售目標。
提供以下14種角度：
（1）產品別 產品類別 部門+產品別 部門+產品類別
（2）業(yè)務員別 業(yè)務員+產品別 業(yè)務員+產品類別
（3）客戶別 客戶+產品別 客戶+產品類別
（4）地區(qū)別 地區(qū)+產品別 地區(qū)+產品類別 地區(qū)+業(yè)務員別
數(shù)量、金額的：
（1）年月銷售實績統(tǒng)計表
（2）年月達成率分析表
（3）年月成長率分析表
（4）年月貢獻率分析表
（5）排名表
2．銷售分析的作業(yè)流程
第六節(jié) 采購管理的工作原理

一．采購管理的功能和目標

二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．采購管理的功能和目標
關鍵性的采購原則：
（1）參與采購：許多高階管理人員對采購的作用并不熟悉，所以將自己與采購部門隔離開來，而是應該參與進來。
（2）關注重要的部件：通常在所有的材料中有少數(shù)的部分，占用全部材料成本的比重較大，或是交貨期較長，或者其品質不易保證等，應該將這些材料列為重要的部件。應該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉上花費最多的工作時間。
（3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運用其創(chuàng)造力和專業(yè)經驗，以盡可能低的價格、在正確的時間采購正確數(shù)量的合格材料。

采購部門必須考慮的關鍵項目 ：

（1）價格；
（2）從供應商到工廠的距離；
（3）交貨的及時性；
（4）影響報價的特殊因素；
（5）采購訂單中的數(shù)量；
（6）供應商的穩(wěn)定性和可靠性；
（7）供應商的創(chuàng)造性貢獻；
（8）質量。

采購職能 ：

（1）新產品開發(fā)或產品的重新設計；
（2）產品價值分析；
（3）自制或外購的決策；
（4）產品定價；
（5）預測。
第六節(jié) 采購管理的工作原理

一．采購管理的功能和目標

二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．采購管理的系統(tǒng)功能
采購訂單的規(guī)劃方式: 由產銷排程或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)自動生成、或由使用者自行輸入。
已審核請購單可自動轉為采購訂單。
供應商的歷史交易往來資料記錄。
料品采購的詢價資料記錄。
采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。
采購訂單請購、規(guī)劃、鎖定、審核、收料、驗收、結轉應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。
采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。
請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。
與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。
采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。
采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等
2．采購管理的作業(yè)流程
3．進口管理的系統(tǒng)功能
供應商的歷史交易往來資料記錄。
料品采購的詢價資料記錄。
進口采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。
進口采購訂單規(guī)劃、審核、信用狀、保險、贖單、報關、收料、驗收、進口費用分攤、結轉應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。
請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。
與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。
采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。
進口采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、幣別、稅別、原產地、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。
4．進口管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產管理的工作原理

一．生產管理的內容

二．生產訂單

三．委外管理

四．車間管理

五．產能管理
一．生產管理的內容
在ERP系統(tǒng)中，生產管理還包括了“車間管理”和“產能管理（CRP）的內容。生產訂單是在處理“廠內在何時生產什么？數(shù)量多少？”等問題，而“車間管理”的內容則是“了解與掌握制造現(xiàn)場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的內容和要求”。“產能管理”系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產能負荷狀況，對已規(guī)劃和已審核的生產訂單，計算各生產訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產能/負載狀況，作為長中短期生產計劃可行性的依據(jù)。
第七節(jié) 生產管理的工作原理

一．生產管理的內容

二．生產訂單

三．委外管理

四．車間管理

五．產能管理
1．生產訂單的系統(tǒng)功能
可人為手動輸入生產訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產訂單。
已規(guī)劃生產訂單審核時，該生產訂單的用料內容及數(shù)量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供生產訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產前先確認采購及委外進度, 避免發(fā)生斷料停工。
生產訂單審核后, 可依生產訂單領料。領料時, 系統(tǒng)自動帶出各生產訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。
依料品的制造型態(tài), 提供兩種領發(fā)料方式：
（1）依生產訂單的審核作業(yè), 自動生成領料單[離散型 Discrete Type ] （2）依完工入庫作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型 Repetitive Type ]

領料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。
提供各生產訂單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核的生產訂單, 有多種方式查詢/報表, 可查出制造數(shù)量、預定完工日、入庫數(shù)量等, 可據(jù)以領料及提出完工量報告。
已審核的生產訂單，可轉入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產訂單于各工作中心、料品于各工序的生產進度等。
已審核的生產訂單，可轉入成本會計系統(tǒng)，以作為產品成本計算的依據(jù)。
2．生產訂單的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產管理的工作原理

一．生產管理的內容

二．生產訂單

三．委外管理

四．車間管理

五．產能管理
1．委外管理的系統(tǒng)功能
料品委外的詢價資料記錄。
可人為手動輸入委外單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃委外單。
委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。
已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內容及數(shù)量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產前先確認采購進度, 避免發(fā)生斷料停工。
委外單審核后, 可依委外單領料。領料時, 系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。

依料品的制造型態(tài), 提供兩種領發(fā)料方式：
（1）依委外單的審核作業(yè), 自動生成領料單[ 離散型 Discrete Type ]
（2）依完工驗收作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型 Repetitive Type ]
領料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。
提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核委外單, 有多種方式查詢/報表, 可查出委外數(shù)量、預定完工日、驗收數(shù)量等, 可據(jù)以領料及提出完工量報告。
已審核委外單，可轉入成本會計系統(tǒng)，以作為產品成本計算的依據(jù)。
請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。
與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。
2．委外管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產管理的工作原理

一．生產管理的內容

二．生產訂單

三．委外管理

四．車間管理

五．產能管理
1．車間管理的系統(tǒng)功能
料品的工序資料可以直接轉到物料清單(BOM), 節(jié)省建立物料清單時間。
可依生產訂單工序處理領/退料及報完工作業(yè)。
掌握各生產訂單工序的實際用料狀況。
掌握各生產訂單工序的完工狀況。
掌握各生產訂單工序的實際用料狀況。
掌握各工作中心的工作負載。
不良原因統(tǒng)計分析。
各工作中心生產效率報告
2．車間管理的作業(yè)流程
第七節(jié) 生產管理的工作原理

一．生產管理的內容

二．生產訂單

三．委外管理

四．車間管理

五．產能管理
1．產能管理的系統(tǒng)功能
提供各工作中心的產能/負載查詢或報表資料，掌控生產計劃的可行性。
提供各工作中心的計劃投入/產出資料，監(jiān)控計劃運行偏差狀況。
提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進度。
可按各工作中心的工作時間，調整各工作中心的產能。
按工作中心產能的負載（超載或低載）狀況，調整各令單的日期/數(shù)量。
2．產能管理的作業(yè)流程
第八節(jié) 庫存管理的工作原理

一．庫存的定義

二．庫存的功能

三．庫存的分類

四．庫存管理的整合功能

五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．庫存的定義
庫存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說庫存是采購件、委外件、自制件等。一般說來，他們相信庫存多一些更好。因為庫存可以應付變幻莫測的客戶、蹩腳的供應商、不正常的機器設備，還有莫非定律，總之庫存可以為一切意外的狀況提供緩沖。
如果從各自狹隘的觀點來看待庫存，會得出各種截然不同的看法。銷售部門把庫存看作良好的客戶服務所必不可少的，如果當應該發(fā)貨時有什么產品缺貨的話，就感到是制造部門失責了。財務人員相信庫存絕對是一種禍害，因為它束縛了資金，本來可以更好地使用于別處的。車間人員不易理解持有庫存的代價，而時常抱怨由于庫存控制措施給車間帶來明顯的不便。

庫存投資平衡：

（1）庫存投資與客戶服務之間的平衡
（2）庫存投資與改變生產力水平所伴隨的成本之間的平衡
（3）庫存投資與所發(fā)放的補充庫存的訂單之間的平衡
（4）庫存投資與運輸成本之間的平衡
第八節(jié) 庫存管理的工作原理

一．庫存的定義

二．庫存的功能

三．庫存的分類

四．庫存管理的整合功能

五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．庫存的功能
按功能來劃分，庫存有五種基本的類型：

（1）波動（需求與供應）庫存
（2）預期庫存
（3）批量庫存
（4）運輸庫存
（5）投機性庫存
第八節(jié) 庫存管理的工作原理

一．庫存的定義

二．庫存的功能

三．庫存的分類

四．庫存管理的整合功能

五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
三．庫存的分類
庫存按其在加工過程中的地位來分類：

（1）原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。
（2）組件：準備投入產品總裝的零件或子裝配件。
（3）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。
（4）成品：備貨生產工廠里，庫存中所持有的已完工料品，或訂貨生產工廠里準備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。

第八節(jié) 庫存管理的工作原理

一．庫存的定義

二．庫存的功能

三．庫存的分類

四．庫存管理的整合功能

五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
四．庫存管理的整合功能
在庫存管理系統(tǒng)中所包含單據(jù)種類：
（1）收：收料單（采購或委外件收料待檢）、驗收單（采購或委外件驗收入庫）、入庫單（自制件完工入庫）
（2）發(fā)：領料單（自制或委外）、出貨單（銷售發(fā)貨）
（3）退：收料退回單（采購或委外件收料后退還廠商）、驗退單（采購或委外件入庫后退還廠商）、退料單（領料后退還倉庫）、退制單（自制件完工入庫后退回車間）、退貨單（銷售退回）
（4）撥：調撥單（料品在倉庫間的轉移）
（5）調：調整單（盤點調整）
（6）盤：盤點作業(yè)
（7）廢：報廢單
（8）借：借用單、借用歸還單

有些庫存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收/退料單、驗收/退單、入庫/退制單、領/退料單、出/退貨單”，是同有關的令單相關連的。如“領料單“，是依據(jù)“生產訂單”或“委外單”而產生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因為庫存交易同令單之間有如此緊密的聯(lián)系，所以才能準確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫存“現(xiàn)存量、在單量、預約量”的連動關系。
例如：半成品A現(xiàn)存量為100，其子件C現(xiàn)存量為50；假設審核一張生產訂單，制造A半成品20個，其C的單位用量為1，那么A、C的庫存量如下：

假設該生產訂單已領料C 15個，加工后完工入庫A 15個，此時A、C的庫存量變化如下：

除了庫存量的改變之外，生產訂單的相關數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產訂單的制造數(shù)量為20、已完工量為15、未完工量為5，應領料量（C）為20、已領料量為15、未領料量為5。即當庫房人員輸入與該生產訂單相關的領料單、入庫單后，生管人員便可立即得知生產訂單的完工及用料狀況。
下表列示了庫存管理整合功能的基本邏輯：

因此，庫存交易資料的及時提供，才具有管理效用。如果庫存資料，經常逾期才提出庫存報告，對相關職能的管理人員毫無意義。應該在各交易單據(jù)發(fā)生時，盡快交給輸入人員。負責輸入的人員，應確保資料的正確、及時輸入。并定期印出交易明細表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯誤。
庫存盤點應該由客觀人員定期負責進行，或者不定期抽盤部分較可能有問題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應立即查明可能的原因，并輸入調整單據(jù)，以作調整，使實際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相吻合。原因查出后，應設法改善，使不再重犯。
第八節(jié) 庫存管理的工作原理

一．庫存的定義

二．庫存的功能

三．庫存的分類

四．庫存管理的整合功能

五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．庫存管理的系統(tǒng)功能
料品進出各倉庫的交易作業(yè)處理，包括調撥單、收料單、收料退回單、收料檢驗單、驗收單、驗退單、領料單、退料單、入庫單、退制單、借用/歸還單、報廢單。
各倉庫存貨作業(yè)處理，包括調整單、盤點作業(yè)、存貨金額計算。
管理信息提供，包括庫存狀況查詢/報表、料品交易明細表、庫存流水帳、進銷存明細帳、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細表。
多倉庫管理。本系統(tǒng)可處理數(shù)個（無限）不同倉庫的庫存, 即在各倉庫的料品之進、出、存等作業(yè)。任何一項料品 (原物料,半成品或成品), 可同時存放在不同的倉庫。
倉庫可以自行定義為參與或不參與MRP計算。


批號控制。做批號管理的目的, 是掌握每一批的質量要素, 以便在生產過程中, 能做到 “追蹤”與“追溯”的管理精神。
（1）追蹤: 查看某一料品的某一批被用到那些令單(生產訂單或委外單), 而此令單已入庫了哪一料品哪一批號。一系列往后追蹤, 最后利用料品出貨追蹤報表, 查看成品已出貨給哪些客戶。
（2）追溯: 查看某一料品的某一批是由哪一令單 (生產訂單或委外單或 ) 所入庫, 而此令單 (生產訂單或委外單) 已用了哪些帶批號的料品, 如此一系列的往前追溯到出問題的原料。

存貨成本計算。本系統(tǒng)存貨成本的計算, 分為采購品 (原物料)、非采購品 (半成品, 或成品)，二者計算方式各異。采購品類是采用月加權平均法, 計算其存貨成本, 而非采購品類則在成本會計系統(tǒng)使用之前, 采用標準成本來計算其存貨成本。標準成本是由使用者自行輸入。待成本會計系統(tǒng)啟用后, 各料品皆可以月加權平均法計算成本。
提供采購建議。未采用物料需求規(guī)劃系統(tǒng)(MRP)之前, 料品采購采取再訂購點法, 其采購時機為:
2．庫存管理的作業(yè)流程
第九節(jié) 財務管理的工作原理
一．應收帳款

二．應付帳款

三．票據(jù)現(xiàn)金

四．會計介面

五．總帳會計

六．成本會計
1．應收帳款的系統(tǒng)功能
銷/退貨可以從出貨管理模塊自動轉入，也可以在本系統(tǒng)中手動輸入。其他非營業(yè)的應收帳款可于本系統(tǒng)自行輸入。
實際收款沖銷時, 可將所收取的現(xiàn)金與票據(jù)分別處理。
可處理預(暫)收款的登錄及沖銷。
提供多種收款沖銷方式, 以配合各企業(yè)的的需要。
（1）八種應收帳款沖銷方式∶ 總余額、年月、銷售訂單、銷售訂單+行號、發(fā)票、發(fā)票+行號、出貨單、出貨單+行號；
（2）兩種預收帳款沖銷方式∶ 總余額、銷售訂單。

可設定客戶的付款條件, 依客戶結算日、付款日、票期日, 供收款的參考。付款日的明確顯示, 可以提前規(guī)劃收款, 提前追蹤逾期收款, 協(xié)助帳款及早回收。
可將收款時所收取的票據(jù)及現(xiàn)金資料, 完整的轉到票據(jù)現(xiàn)金系統(tǒng)上 。
可依客戶別，隨時查詢客戶應收帳款余額。
提供應收帳款帳齡分析表, 供主管追蹤帳款回收及資金周轉的參考。
可依客戶信用額度及應收余額而進行信用控制。
提供各種核對表、匯總表、明細表、分析表、日報表, 作為管理的依據(jù)。
可處理外幣作業(yè), 并自動計算外幣兌換損益。
提供本幣及所交易外幣應收帳款余額, 以供收款沖銷的依據(jù)。
2．應收帳款的作業(yè)流程
第九節(jié) 財務管理的工作原理
一．應收帳款

二．應付帳款

三．票據(jù)現(xiàn)金

四．會計介面

五．總帳會計

六．成本會計
1．應付帳款的系統(tǒng)功能
驗收/退資料可以從采購管理或委外管理模塊自動轉入，也可以在本系統(tǒng)手動輸入。其它應付帳款資料可于本系統(tǒng)自行輸入。
實際付款沖銷時, 可將所付的現(xiàn)金與票據(jù)分別進行處理。
可處理預(暫)付款的登錄及沖銷。
各廠商, 可以選擇八種應付帳款沖銷方式之一: 總余額、年月、采購訂單（委外單）、采購訂單（委外單）+行號、發(fā)票、發(fā)票+行號、驗收單、驗收單+行號；兩種預付款沖銷方式: 總余額、采購訂單（委外單）。

可設定供應商（委外商）的付款條件, 分別指定結算日、付款日、票期日, 供議價及付款的參考。
可以在票據(jù)現(xiàn)金系統(tǒng)中輸入應付票據(jù), 再由本系統(tǒng)以票據(jù)號碼帶出原票據(jù)資料, 并查核受票人。
可以按照供應商（委外商）, 隨時查詢應付帳款余額。
提供各種應付帳款核對表、匯總表、明細表、分析表、日報表。
可以處理外幣付款的沖銷作業(yè), 并自動計算外幣兌換損益。
提供本幣及原交易外幣應付帳款余額, 供付款沖銷的依據(jù)。
2．應付帳款的作業(yè)流程
第九節(jié) 財務管理的工作原理
一．應收帳款

二．應付帳款

三．票據(jù)現(xiàn)金

四．會計介面

五．總帳會計

六．成本會計
1．票據(jù)現(xiàn)金的系統(tǒng)功能
可處理多個銀行帳號的現(xiàn)金存提、票據(jù)收付。
可將公司內部各出納單位視為管理控制點, 將其手上存有的票據(jù)及現(xiàn)金資料入帳管理。
提供外幣作業(yè)處理, 自動計算匯兌損益及印出匯兌損益清冊。
考慮票據(jù)交換時差, 可依票據(jù)預計兌現(xiàn)日期, 而非依票據(jù)到期日, 提供預計存款分析, 使更切合實際存款狀況。
提供多種票據(jù)變動處理, 充份掌握票據(jù)的動態(tài)及流向:
（1）應收票據(jù)：延票、托收、撤票、貼現(xiàn)、兌現(xiàn)、作廢、退票、質押；
（2）應付票據(jù)：延票、兌現(xiàn)、退票、作廢。

依各種方式查詢到期票據(jù)的明細資料。
可查詢各銀行帳號的預計存款逐日余額。
提供應付票據(jù)的提領作業(yè), 協(xié)助票據(jù)保管。
提供將應收票據(jù)轉入應付帳款, 以支付給廠商。
各銀行帳號往來明細表, 及現(xiàn)金日報表打印。
提供付款通知單、支票受領證明表及支票簽收表。
提供銀行托收表給金融單位, 避免票據(jù)資料的重覆抄寫。
2．票據(jù)現(xiàn)金的作業(yè)流程
第九節(jié) 財務管理的工作原理
一．應收帳款

二．應付帳款

三．票據(jù)現(xiàn)金

四．會計介面

五．總帳會計

六．成本會計
1．會計介面的系統(tǒng)功能
可預先設定任何交易事項, 所相對應的會計分錄, 包括銷貨/銷退、購貨/購退、收款/付款、預收/預付、費用沖支/費用沖收、現(xiàn)金存提、票據(jù)收付及變動等。
可設定切立會計憑證的方式:
（1）按天或會計期間切立憑證。
（2）按應收、應付、票據(jù)現(xiàn)金等各系統(tǒng)而切立憑證。
（3）按各交易類別, 如收款、退貨、銷貨等切立憑證。
可依各子系統(tǒng), 分別檢核相關分錄。

檢核處理：將各系統(tǒng)交易明細逐一比對，以檢查錯誤, 如果各交易代碼或原因碼的對應分錄不完整, 或者未建立該分錄的借貸科目, 則生成錯誤清冊, 詳細列出原因以供更正無誤后再生成憑證。
科目代號維護:
（1）系統(tǒng)已預設各種交易代碼, 用戶可以自行設定對應的憑證分錄。
（2）交易代碼對應多憑證分錄時, 可再自行設定原因碼以區(qū)分。
（3）各交易代碼及原因碼的對應憑證分錄, 可以自行設定。
檢核資料轉憑證: 依參數(shù)設定, 將檢核資料轉切立成憑證。
憑證與各批次號碼的對應關系查詢, 可按憑證內容查詢原交易單據(jù)號碼，或者按原交易單據(jù)號碼查詢所對應的憑證內容
2．會計介面的作業(yè)流程
第九節(jié) 財務管理的工作原理
一．應收帳款

二．應付帳款

三．票據(jù)現(xiàn)金

四．會計介面

五．總帳會計

六．成本會計
1．總帳會計的系統(tǒng)功能
憑證編號方式, 可選定自動編號或由使用者自行編號。
憑證生成方式, 可依人工切立憑證, 也可由會計介面系統(tǒng), 依相關子系統(tǒng)的交易, 自動生成憑證。
采復式憑證方式, 憑證輸入時, 自動檢核借貸是否平衡。
憑證輸入時, 可修正各欄位內容。
可預先設定各種摘要說明, 以便隨時取用。
經常性憑證，如銀行貸款或還款、其他調整分錄，可預設常用憑證內容，輸入憑證時，再以視窗帶出，以簡化輸入工作。
憑證輸入后, 即可打印日記表或日記帳, 以核對輸入資料。
提供憑證審核作業(yè), 依已審核憑證過帳

可自行設定會計年度及期間, 一年度至多可設13個會計期間, 或按月設定12個會計期間。
可隨時輸入各期間的憑證, 據(jù)以歸屬年度入帳。
提供費用分攤處理作業(yè), 分攤比率可由使用者自行設定。
提供財務比率自行設定功能, 便于各種分析。
提供會計科目預算功能。
各月帳冊或報表的打印, 在資料未清除前, 不受時間限制。
可自動計算本期損益。
提供部門損益, 及部門費用明細表。
損益表可提供百分比設定功能。
提供各種財務比率分析。
損益表、資產負債表格式, 可由客戶自定。
2．總帳會計的作業(yè)流程
第九節(jié) 財務管理的工作原理
一．應收帳款

二．應付帳款

三．票據(jù)現(xiàn)金

四．會計介面

五．總帳會計

六．成本會計
1．成本會計的系統(tǒng)功能
可按分批或分步的成本會計制度進行結帳。
將成本要素分為原料、人工、制造費用、委外成本、其他費用五項，分別求算。
自制或委外件的原料成本、委外成本，以令單（生產訂單或委外單）直接歸屬；制造費用、及其它費用，則采用分攤的方式（將某期間總的制造費用、其他費用依選用的分攤基礎分攤至各生產訂單）；而人工成本可采用令單直接歸屬，或者分攤方式。
人工成本、制造費用、其他費用如果采用分攤方式，則其分攤基礎可以設為按產量，或生產訂單工時。
可與車間管理系統(tǒng)集成，自動收集生產訂單在各工作中心的完工工時及人工成本。
掌握各期間各成品、半成品及在制品的實際成本。
提供各項管理性報表: 各期間標準成本與實際成本對照表、在制原料成本明細表、在制品成本表、銷貨成本表、直接材料明細表、生產訂單成本明細表、庫存月報表、進銷存明細帳等。
2．成本會計的作業(yè)流程
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理

一．人力資源管理的層次及職能劃分

二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理

三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．人力資源管理的層次
現(xiàn)代企業(yè)的人力資源管理大致可分為三個層次：

(1)策略規(guī)劃

(2)制度規(guī)劃

(3)作業(yè)執(zhí)行
2．人力資源管理的職能劃分
人力資源管理的職能可以分為:

(1)人員甄選

(2)績效評估

(3)員工發(fā)展

(4)薪資福利
各層次的職能如下表：
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理

一．人力資源管理的層次及職能劃分

二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理

三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理
ERP在人力資源系統(tǒng)加入以后，人力資源管理的功能范圍，也從單一的工資核算、人事管理，發(fā)展到可為企業(yè)的決策提供幫助的全方位的解決方案。這些領域包括人力資源計劃、員工考核、勞動力安排、時間管理、招聘管理、員工薪資核算、培訓計劃、差旅管理等，并同ERP中的其它功能組成高效的、具有高度集成性的企業(yè)資源系統(tǒng)。
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理

一．人力資源管理的層次及職能劃分

二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理

三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．人力資源管理的系統(tǒng)功能
組織機構管理
職位管理
人力資源規(guī)劃
績效考評
人事管理
勞動合同管理
招聘管理
培訓管理
考勤管理
薪資管理
福利管理
2．人力資源管理的作業(yè)流程


我們以最常用的考勤管理、人事管理和薪資管理為例，說明其作業(yè)流程
（1）考勤管理的作業(yè)流程
刷卡基本資料維護日常異動資料維護刷卡資料處理員工刷卡資料打印
考勤刷卡系統(tǒng)參數(shù)
值勤組別資料
值勤時間資料
組別值勤工作日歷資料
員工刷卡相關資料
員工暫調值勤時間資料
（2）人事管理的作業(yè)流程
人事基本資料維護人事異動資料維護人事資料查詢及報表考勤管理系統(tǒng)
職等(教育程度)資料
特殊項目資料
員工基本資料
出勤項目資料
人事特殊資料
獎懲項目資料
年齡級距資料
年資級距資料
（3）薪資管理的作業(yè)流程
薪資基本資料維護薪資資料處理人事管理系統(tǒng)薪資資料打印
薪資項目資料
薪資參數(shù)資料
薪資計算公式
所得稅級距資料
薪資基本資料
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理

一．名詞解釋

二．分銷組織模式

三．分銷管理的目標

四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
一．名詞解釋
1．分公司：公司在各地區(qū)設置的地區(qū)經營單位，包含有庫存管理及財務核算、或無財務管理和商品核算的經營實體。分公司與總部之間是銷售結算的關系。分公司作為利潤中心向自身的客戶銷售產品并開具發(fā)票。
2．辦事處：公司在各地區(qū)設立的銷售機構，負責管理當?shù)氐膫}庫、維護客戶關系，拓展銷售渠道、開展市場推廣活動等。辦事處不是獨立的經營實體，客戶采購后直接與總部結算?？偛客枰獙k事處進行實時的費用管理。
3．經銷商：不是由公司自設或控股的經營實體，但與企業(yè)合作，代理企業(yè)產品在當?shù)氐匿N售。與總部是結算關系。經銷商可以代理多家企業(yè)的產品。
4．連鎖專賣：公司在各地建立連鎖專賣店，由總部負責統(tǒng)一采購，連鎖專賣店負責商品在當?shù)氐牧闶蹣I(yè)務，管理專賣店的庫存?？偛靠赡軙谀骋坏貐^(qū)建立配送中心，負責附近若干地區(qū)的商品配送。
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理

一．名詞解釋

二．分銷組織模式

三．分銷管理的目標

四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程

企業(yè)有多種銷售組織模式，但通常為以下幾種之一或多種模式的組合:
總部－分公司模式
總部－辦事處模式
總部－經銷商模式
總部－客戶模式
總部－分公司－辦事處模式
總部－連鎖專賣模式
多業(yè)務總部模式
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理

一．名詞解釋

二．分銷組織模式

三．分銷管理的目標

四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
分銷管理的目標 :
提高公司業(yè)務透明度，規(guī)范分支機構業(yè)務過程
及時把握各地庫存，確保及時供貨，降低庫存
提高效率，降低誤差
改善對分公司及分銷商的管理
快速提供決策依據(jù)
以客戶為中心，建立完整的客戶服務管理網(wǎng)絡
提高企業(yè)核心競爭力
提供企業(yè)IT外包的增值服務

第十一節(jié) 分銷管理的工作原理

一．名詞解釋

二．分銷組織模式

三．分銷管理的目標

四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
1．分銷管理的系統(tǒng)功能
2．分銷管理的作業(yè)流程


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