《產(chǎn)品全流程降本增效》課程大綱

產(chǎn)品全流程降本增效
課程背景
我國的裝備工業(yè)經(jīng)過將近二十年的高速增長，整個產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)也經(jīng)歷了多次的升級調(diào)整，隨著市場競爭越來越大，裝備制造企業(yè)面對開發(fā)新產(chǎn)品的周期越來越短，定制化需求增多等，產(chǎn)品質(zhì)量又要滿足國家強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)的成本風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)越來越大，對新產(chǎn)品的項(xiàng)目管理要求越來越高。
課程通過本人在十七年項(xiàng)目管理實(shí)踐工作及七年項(xiàng)目咨詢中的大量案例分析，結(jié)合項(xiàng)目管理應(yīng)用最佳實(shí)踐，選擇客戶最關(guān)注的成本管理及風(fēng)險(xiǎn)管理進(jìn)行深入講解，確保參加學(xué)習(xí)的人員能夠深入理解、獲得認(rèn)知、改變行為，進(jìn)而影響結(jié)果，確保獲得學(xué)習(xí)效果，提升公司項(xiàng)目效率與成功率。
課程收益
本課程堅(jiān)持“學(xué)以致用”的原則，將重點(diǎn)幫助學(xué)員解決以下幾個方面的實(shí)際問題：
掌握新產(chǎn)品開發(fā)過程中的全流程降本設(shè)計(jì)的 思路及方法；
掌握目標(biāo)成本管理模式的構(gòu)建、運(yùn)行及能力提升策略的方法；
價(jià)值工程VE/VA管理模式的解讀、案例分析及應(yīng)用指導(dǎo)；
正面成本核算能力構(gòu)建的方法及關(guān)鍵要點(diǎn)；
項(xiàng)目收益管理的影響因素及提升策略。
適用范圍
本課程主要適用于裝備制造及零部件行業(yè)企業(yè)的項(xiàng)目總監(jiān)/經(jīng)理/負(fù)責(zé)人、PMO成員、產(chǎn)品總監(jiān)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理/總監(jiān)、業(yè)務(wù)骨干、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員、項(xiàng)目相關(guān)人員等，適宜人數(shù)30～50人之間。
課程特色
專業(yè)性：授課老師具有17年跨國大型合資汽車、國內(nèi)頭部汽車企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，從基礎(chǔ)工程師一直走向研發(fā)產(chǎn)品及項(xiàng)目管理的中高層職位，外加7年的研發(fā)項(xiàng)目管理的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，深度洞悉國內(nèi)機(jī)械設(shè)備及零部件研發(fā)流程和研發(fā)項(xiàng)目管理模式及特點(diǎn)。（目前只專注于給制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)和咨詢服務(wù)）
系統(tǒng)性：授課老師經(jīng)過了國際項(xiàng)目管理認(rèn)證（PMP）、國際產(chǎn)品管理認(rèn)證（NPDP）以及國際咨詢師（CMC）三重認(rèn)證，做到了產(chǎn)品開發(fā)的端到端的開發(fā)管理認(rèn)證，也做到了理論和實(shí)戰(zhàn)能力的認(rèn)證，保證授課知識的系統(tǒng)性。
實(shí)用性：秉承講授自己所干的實(shí)踐成果，干自己所講授內(nèi)容方面的項(xiàng)目落地實(shí)施，真正踐行了所講授知識的知行合一。
課程時(shí)間：2～3天（6小時(shí)/天，3天各章節(jié)展開更細(xì)，討論的更充分，效果最好）
授課方式:
課程大綱
一、項(xiàng)目成本管理的核心思路與三大誤區(qū)
案例分享：降成本引發(fā)的一場血案
現(xiàn)狀診斷
課程目標(biāo)
產(chǎn)品投入及成本影響因素
產(chǎn)品開發(fā)投入與成本分析
項(xiàng)目降本的三個層次
量產(chǎn)產(chǎn)品降本的可行性？
產(chǎn)品開發(fā)成本管理問題診斷
典型問題——成本目標(biāo)管理
典型問題——產(chǎn)品設(shè)計(jì)
10、典型問題——采購價(jià)格
11、典型問題——生產(chǎn)成本
12、成本問題表象與本質(zhì)
案例分析：三一重起的成本策略
思考與討論：XXXX
二、項(xiàng)目全價(jià)值鏈降本（TdC）增效體系簡介
1、什么是TdC？
2、TdC的定義
案例：TdC的定義
3、TdC降低活動的戰(zhàn)略定位
4、項(xiàng)目成本管理到底學(xué)什么？
5、如何取得更高的收益？
6、如何進(jìn)行全流程的成本管控
7、找到正確的方向：
8、適合的組織機(jī)構(gòu)（示例）
9、TdC推進(jìn)事務(wù)局職責(zé)
10、降本增效體系運(yùn)行成熟度模型
思考與討論：XXXX
三、全流程降本的實(shí)施方法
1、成本優(yōu)化——總體策略
1.1、成本目標(biāo)確定模式
1.2、成本管理業(yè)務(wù)流程
1.3、產(chǎn)品成本瀑布式分解模型
1.4、集成產(chǎn)品開發(fā)與成本核算
1.5、產(chǎn)品成本監(jiān)控
1.6、降本措施
1.7、如何降低產(chǎn)品成本——十項(xiàng)策略（章節(jié)核心內(nèi)容）
1.7.1、分別介紹事項(xiàng)策略的知識點(diǎn)和工具方法
1.7.2、案例：通過具體案例，幫助學(xué)員理解知識點(diǎn)
2、設(shè)計(jì)降本——價(jià)值工程
2.1、什么是價(jià)值工程
2.2、價(jià)值工程解析
2.3、價(jià)值工程VE/VA作用
2.4、價(jià)值工程工具
2.5、價(jià)值分析流程
2.5.1、步驟1、產(chǎn)品篩選
2.5.2、步驟2：方案探索
案例解析：7～10項(xiàng)實(shí)際案例解析
2.5.3、步驟3：功能分析
案例：功能分析對照表、功能重要度系數(shù)及方案功能評價(jià)系數(shù)表的具體實(shí)際案例使用
2.5.4、步驟4：成本分析
2.5.5、步驟5：價(jià)值分析
2.6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的DFM和DFA設(shè)計(jì)的方法及案例運(yùn)用
（優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、減少產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量、降低裝配時(shí)間、放錯設(shè)計(jì)、基于加工的設(shè)計(jì)、材料的最佳選用、優(yōu)化工藝、材料分析、材料消耗定額分析等方面實(shí)際案例解析）
課堂練習(xí)：XXXX
3、采購降本——正向核算
3.1、自制采購選擇M&B 3.2、供方選擇——準(zhǔn)入
工具方法：供應(yīng)商選擇、供應(yīng)商評價(jià)
3.3、哪些產(chǎn)品需成本核算
3.4、如何控制成本
3.5、比價(jià)招標(biāo)采購法（案例解析）
3.6、產(chǎn)品成本核算模型（1-9個模塊，每個模塊詳細(xì)進(jìn)行解析）
3.7、商務(wù)談判
課堂練習(xí)：XXXX
4、制造降本——消除浪費(fèi)
4.1、生產(chǎn)過程增值分析
4.2、生產(chǎn)過程效率分析
4.3、生產(chǎn)過程浪費(fèi)分析
案例：重點(diǎn)分析常用的八大浪費(fèi)（典型問題→分析影響→查找原因→應(yīng)對策略）
4.4、如何查找浪費(fèi)（三五原則）
4.5、如何消除浪費(fèi)
4.6、生產(chǎn)降本小結(jié)
四、課程總結(jié)

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