全員生產維護TPM 特訓營


全員生產維護TPM 特訓營


課程背景

何為TPM？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極
限目標。TPM的根本目標就是“把生產線作業(yè)員培養(yǎng)成設備操作能手;把設備管理人員培養(yǎng)
成診斷者和維修醫(yī)生;把產品設計和工程技術人員培養(yǎng)成各方面的TPM專家”。
日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產
汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進
持續(xù)改善的社風；三星公司推進TPM已經有20多年歷史，還要求供應商和合作伙伴推進T
PM。?
中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM，華為、海爾、格力、聯(lián)想、美的、康佳、海信、
長城、方正、TCL、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或
民營企業(yè)已經收到巨大成效。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產效率，降低損耗
和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自
主管理的改善文化。因此當今企業(yè)為提升競爭能力和減低運營成本，迫切需要TPM管理。



培訓對象

總經理、副總經理、總監(jiān)、各部門經理、主管、維修人員、班組長



課程收獲

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成
果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產現(xiàn)場為核
心，追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能
，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最
有效的途徑。此課程，可幫助企業(yè)管理人員、維修人員認知TPM、運用TPM、使TPM在企業(yè)
管理中發(fā)展重要作用。


培訓方式

演講、互動、討論、案例分析



課程大綱

第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM
1．追求精細化管理，維護管理工具
2．注重人才的培養(yǎng)
3、推動企業(yè)文化和團隊建設
二、認識TPM
1、TPM的含義
2、TPM的內涵
三、TPM的起源及演進發(fā)展
1、從美國式的PM到日本獨自的TPM
2、TPM在世界各國的推廣和應用
3、TPM在中國的推廣和應用
四、TPM精髓
1、“三全”經營
2、TPM的三大管理思想
3、全員參加為基本
4、重復小團隊是執(zhí)行力的保證
五、TPM活動內容
1、目標“0”化
2、TPM的兩大基石：6S、小組活動
3、八大支柱
3.1、個別改善
3.2、自主保全
3.3、建立計劃保養(yǎng)體制
3.4、技能教育訓練
3.5、初期改善
3.6、品質保養(yǎng)
3.7、管理間接部門的效率化
3.8、安全環(huán)境管理
六、TPM活動效果
1、TPM是有利可圖的管理模式
2、有形效果：TPM四大目標――災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！
3、無形效果：
全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）
設備效率的提高增強了企業(yè)體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）
改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）
明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）
建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）
4、TPM管理效果6對比：P（效率）Q（品質）C（成本）D（交期）S（安全）M（士氣
）


七、TPM和其他管理活動的區(qū)別
TQC與TPM的比較
八、如何推進TPM
1、TPM組織和開展過程
2、4階段、12步驟、內容等
3、TPM推進方案和計劃表
4、如何建立科學的設備月報制度？
5、設備臺帳履歷的管理
6、設備品質會議的召開


第二講：零故障與設備效率改善
1、故障的基本概念
2、故障的種類
3、零故障的基本思考方向
3、故障原因分析
4、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5、加速設備劣化的主要原因
附1：機械設備的劣化部位消除劣化的措施
6、設備劣化對策：
1）預防劣化
2）測定劣化方法
3）消除劣化的措施
7、劣化傾向管理
1）劣化傾向管理的定義
2）劣化傾向管理的實施步驟
8、實現(xiàn)“0故障”五大對策
9、零故障的5對策與TPM5支柱關系
10、設備綜合效率OEE
1）設備綜合效率的定義
2）6大損失
11、三個效率指針：
時間開動率，性能開動率，合格品率
設備綜合效率有哪些？
12、設備綜合效率及目標的計算方法和公式
TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
13、設備效率損失（Loss）的分類
附：影響OEE的六大損失
14、設備綜合效率的分析方法：
第一種、檢查表（Checklist)
第二種、因果圖（魚刺圖）
第三種、TPM分析法
第四種、排列圖（柏拉圖）
第五種、現(xiàn)場5WHY分析法
第三講：有效開展設備自主保全活動
1、什么是自主保全？
自主保全的意義
2、自主保全活動的體系建立
3、自主保全活動的必要性
4、展開自主維護活動的具體6步驟
5、設備清掃點檢注意事項
6、各類設備的基本管理方法
7、改善困難部位的思考方式
8、自主維護的三大法寶
9、現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
1）區(qū)域線
2）定置管理
2）看板管理
第四講：建立TPM自主保全之支撐――專業(yè)保全
1、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍、目標
2、MTTR與MTBF計算：
3、設備全壽命周期管理
4、設備維修的類型及策略的選擇：事后維修、定期維修、狀態(tài)維修
5、設備的ABC分類
6、計劃保全的基本概念體系
7、保全活動的分類
8、建立計劃保全的基本框架圖
9、計劃保全的推行步驟
10、正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)
11、設備管理評價指標
第五講：強化預防維修，構建設備點檢制
1、設備點檢制與專職點檢員
2、點檢員在點檢實施中的核心作用，點檢員是設備管理的“四大員”
3、“三位一體”點檢制
1）崗位操作員的日常點檢；
2）專業(yè)點檢員的定期點檢；
3）專業(yè)技術人員的精密點檢
4.設備保障安全無事故的五層防護體制
5、設備點檢制的“八定”
6、設備點檢制的六大要求
7、點檢員的日常運作，最好保留視頻，在會議上回顧分析等
8、設備點檢管理四大標準：維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準

第六講：積極開展課題攻關活動
1、全員參與改善提案活動――“永遠把今天的水平看成是最差的"
2、提案改善之目的
3、提案改善活動的組織（提案改善委員會）和制度
4、提案改善的流程體系
5、提案改善之范圍、改善入手、管理中的問題點和解決方法要點
6、提案改善活動的推行要點
1）提案改善的審查要點
2）提案改善的要點
7、營造持續(xù)變革的氛圍
1）容忍犯錯，拒絕不變革
2）積極鼓勵創(chuàng)新
3）大膽暴露問題、杜絕報喜不報憂
紅牌作戰(zhàn)
適時攝影
問題票活動
尋“寶”活動
4）走出辦公室，到生產現(xiàn)場去：關注三現(xiàn)―――“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”。
5）激勵大于罰款，適時獎懲，績效考核。
6）改善活動評價與展示，成果分享。

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