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TPM課程

培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專(zhuān)家主要背景：品質(zhì)管理專(zhuān)家六西格瑪黑帶美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問(wèn)師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問(wèn)師、南海生產(chǎn)力詳細(xì)>>

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TPM課程詳細(xì)內(nèi)容

TPM課程

一、全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述

1、什么是TPM活動(dòng)

2、 TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

3、 TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

4、 TPM的原理

5、 TPM八大支柱

6、 TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、生產(chǎn)管理績(jī)效系統(tǒng)

1、生產(chǎn)管理主要的績(jī)效指標(biāo)

2、企業(yè)效率損失知多少

3、設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析

4、設(shè)備總合效率OEE

5、設(shè)備主要損失計(jì)算

6、平均故障時(shí)間MTBF

7、平均修復(fù)時(shí)間MTTR

------設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論

三、自主保全支柱

1、實(shí)施設(shè)備自主保全的意義

2、達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法

3、自主保全的三階段七步驟

4、自主何全的三者三現(xiàn)主義

5、自主保全與專(zhuān)業(yè)何全的技術(shù)分工

6、自主保全CAPD的展開(kāi)步驟

7、自主保全的診斷體系

8、自主保全成功實(shí)施的要點(diǎn)

------案例分析：認(rèn)識(shí)自主保全

四、重點(diǎn)改善支術(shù)

1、重點(diǎn)改善對(duì)TPM的意義

2、重點(diǎn)改善的七個(gè)步驟

3、工廠存在的24大浪費(fèi)

4、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的十六大損失

5、慢性浪費(fèi)產(chǎn)生的機(jī)理與解決方法

6、設(shè)備故障零化的5大對(duì)策

7、提案制度的要點(diǎn)

8、提案制度的實(shí)施方法

------小組演練：改善小組

五、個(gè)別改善工具應(yīng)用實(shí)務(wù)

1、 Why-Why法

2、 P-M法

3、 M-Q法

4、快速換線法

5、定量化與目視化管理

六、專(zhuān)業(yè)保全實(shí)務(wù)支柱

1、專(zhuān)業(yè)保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4、設(shè)備日常維修履歷管理

5、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析            Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)      Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化                  Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

6、支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練

7、計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)

8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

------演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

七、設(shè)備初期管理支柱

1、建立設(shè)備初期管理制度

2、設(shè)備日常維修履歷管理

3、 M-P設(shè)計(jì)的重要性

4、設(shè)備初期管理的步驟

八、人員培訓(xùn)支柱

1、建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的

2、培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的操作人員

3、技能五階段與四星評(píng)定方法

4、教育訓(xùn)練實(shí)施六步驟

5、內(nèi)部講師的增養(yǎng)

6、建立內(nèi)部技能師制度

九、事務(wù)效率改善支術(shù)

1、間接事務(wù)部門(mén)存在的問(wèn)題

2、間接事務(wù)部門(mén)TPM的方向

3、事務(wù)工作的八大浪費(fèi)

4、事務(wù)人員的七大損失

5、間接事務(wù)人員效率提升的七個(gè)步驟

十、 TPM推行成功案例研討

1、韓國(guó)推行TPM的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

2、福特汽車(chē)的TPM推進(jìn)活動(dòng)

3、日本尼桑汽車(chē)公司的TPM案例

4、其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗(yàn)

熊鼎偉老師的其它課程

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE 05.02

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問(wèn)題|課程名稱(chēng)：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

講師：熊鼎偉詳情

熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃 05.02

|課程名稱(chēng)：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明：||“品質(zhì)出了問(wèn)題，哪個(gè)部門(mén)應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩||個(gè)部門(mén)居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用（8D&MINITAB） 05.02

|課程名稱(chēng)：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用（12小時(shí)）||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問(wèn)題的流程|2、最有可能的原因推測(cè)||4、DO：準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問(wèn)題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-

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全面品質(zhì)管理（TQM） 05.02

全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱(chēng)：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明：||培訓(xùn)員工問(wèn)題分析解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開(kāi)始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個(gè)通||過(guò)解決問(wèn)題，追求零缺陷的過(guò)程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問(wèn)題得到解決，

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設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析（DFMEA） 05.02

|課程名稱(chēng)：設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例（2）||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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異常品質(zhì)問(wèn)題分析解決8D-4 2天 05.02

8D《異常品質(zhì)問(wèn)題分析解決》課程說(shuō)明：培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！實(shí)際工作中，異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過(guò)程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見(jiàn)的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。針對(duì)異常，我們通常開(kāi)出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò)，我們開(kāi)出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題

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優(yōu)秀品質(zhì)工程師專(zhuān)業(yè)化訓(xùn)練系列課程（5模塊×2天+2模塊×1天） 05.02

《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專(zhuān)業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱(chēng)：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專(zhuān)業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí)：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明：||基于制造企業(yè)的特點(diǎn)，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問(wèn)題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊(cè)》--5天 05.02

《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱(chēng)：IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的？是制造出來(lái)？還是設(shè)計(jì)出來(lái)的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制--SPC 1天 05.02

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統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制--SPC 2天 05.02

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制---SPC課程說(shuō)明：穩(wěn)定的過(guò)程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過(guò)程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過(guò)程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過(guò)程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過(guò)程里存在特殊原因引起的變異，那么過(guò)程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過(guò)程能力。因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)