8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(8D&MINITAB)
8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(8D&MINITAB)詳細(xì)內(nèi)容
8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(8D&MINITAB)
|課程名稱(chēng):8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(12小時(shí)) |
|?一、8D概述 |五、原因分析與證實(shí)(D4) |
|1、什么是8D |1、真因演繹三步驟 |
|2、8D的特點(diǎn) |2、可能原因分析 |
|3、8D解決問(wèn)題的流程 |2、最有可能的原因推測(cè) |
|4、DO:準(zhǔn)備8D |3、根本原因驗(yàn)證 |
|問(wèn)題提出:我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具 |
|進(jìn)行8D |---特性要因圖 |
|課堂演練:判斷你寫(xiě)的兩個(gè)問(wèn)題是否8D|---散布圖 |
|問(wèn)題 |---層別法 |
|二、成立團(tuán)隊(duì)(D1) |5、DOE分析原因的方法 |
|1、為何要組織團(tuán)隊(duì)? |---MINITAB一因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
|2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求 |---MINITAB二因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
|3、8D團(tuán)隊(duì)的八大職能 |---MINITAB全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
|4、8D團(tuán)隊(duì)的溝通機(jī)制 |問(wèn)題提出:真因是感覺(jué)出來(lái)還是推測(cè)出|
|問(wèn)題提出: |來(lái)的? |
|1、我們是如何組建問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)的? |案例分析:深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題|
|2、面對(duì)問(wèn)題的多樣性,我們準(zhǔn)備好了 |真因分析與驗(yàn)證 |
|嗎? |課堂演練:MINITAB實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
|三、問(wèn)題描述(D2) |MINITAB制作散布圖 |
|1、5WHY分析法,找出問(wèn)題 | |
|2、問(wèn)題描述的五個(gè)要素 |永久改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證(D5) |
|3、問(wèn)題描述的品質(zhì)工具 |1、選擇PCA的七個(gè)步驟 |
|4、柏拉圖的制作要點(diǎn) |2、描述結(jié)果 |
|5、直方圖的制作要點(diǎn) |3、列出作出決定的準(zhǔn)則 |
|問(wèn)題提出:你描述的兩個(gè)問(wèn)題做到了“ |4、決定期望的相關(guān)重要性 |
|問(wèn)題已經(jīng)解決一半嗎?” |5、列出所有的改善方案 |
|案例分析:深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題|6、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 |
|描述 |7、分析分險(xiǎn)和作出最適選擇 |
|課堂演練:MINITAB柏拉圖制作練習(xí) |8、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性 |
|MINITAB直方圖制作練習(xí) |問(wèn)題提出:選擇就是作決策的過(guò)程,怎|
|四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)(D3) |樣的決策過(guò)程是科學(xué)的? |
|1、抑制措施的目的 |案例分析:深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題|
|2、抑制措施的提出 |改善對(duì)策及確認(rèn) |
|3、抑制措施的選擇 |課堂演練:完整的決策過(guò)程 |
|4、抑制措施的驗(yàn)證 |七、永久改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)(D6) |
|5、抑制措施的實(shí)施 |1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟 |
|6、抑制措施的證實(shí) |2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備 |
|問(wèn)題提出:現(xiàn)實(shí)中,抑制措施帶來(lái)什么|3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防 |
|副作用? |4、確認(rèn)PCA有效性的方法 |
|案例分析:深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題|5、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析改善的有效性 |
|抑制措施與效果確認(rèn) |---t檢驗(yàn) |
| |---方差檢驗(yàn) |
| |---P檢驗(yàn) |
|課程名稱(chēng):8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(12小時(shí)) |
|問(wèn)題提出:古語(yǔ)“三思而行”對(duì)我們執(zhí)行| |
|PCA有何實(shí)際意義?怎樣做才是三思而 | |
|行? | |
|案例分析:深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題| |
|改善對(duì)策的驗(yàn)證方法 | |
|課堂演練:MINITAB差異顯著性分析 | |
|---T檢驗(yàn) | |
|---方差檢驗(yàn) | |
|---P檢驗(yàn) | |
|八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7) | |
|1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) | |
|2、確認(rèn)管控要點(diǎn),建立管制計(jì)劃 | |
|3、平行展開(kāi)是線(xiàn),系統(tǒng)完善是面 | |
|4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn) | |
|問(wèn)題提出:發(fā)生過(guò)的問(wèn)題為何一發(fā)再發(fā)| |
|,新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同| |
|樣的問(wèn)題? | |
|案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施| |
|小組思考:案例中的措施哪里做得還不| |
|夠? | |
|九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果(D8) | |
|建立認(rèn)可成員的名單 | |
|表彰認(rèn)可的成員 | |
|改善案例分享學(xué)習(xí)與分享 | |
|問(wèn)題提出:改善作為“額外”的工作,怎| |
|樣讓參與者保持一貫的熱情? | |
|案例分享:深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題| |
|肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果 | |
|小組思考:還有哪些方法可以用來(lái)肯定| |
|貢獻(xiàn)? | |
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熊鼎偉老師的其它課程
模塊四:突破性解決頑固品質(zhì)問(wèn)題|課程名稱(chēng):實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明:||少數(shù)關(guān)鍵的因素,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵!||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,自動(dòng)化的設(shè)備越為越多,越是自動(dòng)化的設(shè)備,設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪
講師:熊鼎偉詳情
熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃 05.02
|課程名稱(chēng):APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明:||“品質(zhì)出了問(wèn)題,哪個(gè)部門(mén)應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任?”大部分企業(yè)的回答是:品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員。現(xiàn)實(shí)在,如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話(huà),一定也是這兩||個(gè)部門(mén)居多!其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì),就象是一個(gè)人的身體體質(zhì),更多的成本是由本身
講師:熊鼎偉詳情
全面品質(zhì)管理(TQM) 05.02
全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱(chēng):全面品質(zhì)管理(TQM)|培訓(xùn)課時(shí):12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明:||培訓(xùn)員工問(wèn)題分析解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開(kāi)始就是零缺陷,零缺陷品質(zhì)工程,是一個(gè)通||過(guò)解決問(wèn)題,追求零缺陷的過(guò)程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問(wèn)題得到解決,
講師:熊鼎偉詳情
|課程名稱(chēng):設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例(2)||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)(P)圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|
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8D《異常品質(zhì)問(wèn)題分析解決》課程說(shuō)明:培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!實(shí)際工作中,異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過(guò)程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見(jiàn)的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。針對(duì)異常,我們通常開(kāi)出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò),我們開(kāi)出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題
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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專(zhuān)業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱(chēng):優(yōu)秀品質(zhì)工程師專(zhuān)業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí):(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明:||基于制造企業(yè)的特點(diǎn),優(yōu)秀的品質(zhì)工程師,在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質(zhì)問(wèn)題分析與解決技能
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《IATF16949五大手冊(cè)》--5天 05.02
《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱(chēng):IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的?是制造出來(lái)?還是設(shè)計(jì)出來(lái)的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話(huà),又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防
講師:熊鼎偉詳情
《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱(chēng):IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員||課程說(shuō)明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的?是制造出來(lái)?還是設(shè)計(jì)出來(lái)的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話(huà),又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防
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統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制---SPC課程說(shuō)明:穩(wěn)定的過(guò)程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過(guò)程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過(guò)程只存在普通原因的變異,那么,這個(gè)過(guò)程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過(guò)程里存在特殊原因引起的變異,那么過(guò)程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過(guò)程能力。因此,識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)
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8D《異常品質(zhì)問(wèn)題分析解決》課程說(shuō)明:培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!實(shí)際工作中,異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過(guò)程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見(jiàn)的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。針對(duì)異常,我們通常開(kāi)出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò),我們開(kāi)出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題
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