異常品質(zhì)問題分析解決8D-4 2天

8D《異常品質(zhì)問題分析解決》
課程說明：
培訓員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！
實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生
產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應商交貨，不符合規(guī)
格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。
針對異常，我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預
防措施單”真的解決了問題嗎？事實告訴我們，不能真正解決問題！因為，有很多問題，
就算我們開了十數(shù)張“矯正預防措施單”，在不久的將來，同樣的問題，還會再次發(fā)生！
為什么會出現(xiàn)這種情況呢？因為，我們沒有差異化問題的分類，不管什么問題，都試圖
用同一種方法去解決！
面對多樣化的問題，我們卻沒有多樣化的問題解決手段。這里我們企業(yè)里解決問題時
存在的最大弊端！
本課程告訴你：如何識別階段異常問題，針對階段異常，何時進行快速回復，何時用8D
報告回復；如何做到定義一個8D問題，就等于問題解決了一半；8D報告如何從可能的原
因，到最有可能的原因，再到根本原因三階演繹；如何做好改善對策的提出、選擇、驗
證、實施、證實；如何從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點，防止問題再發(fā)；……。
課程收益：
1.
理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。


2. 掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。
3.
掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。


4. 學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---
根本原因三階段演繹法，找出真因。
5.
掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。


6.
理解系統(tǒng)面改進的觀念，能區(qū)分問題的發(fā)生點與逃脫點，從系統(tǒng)層面解決問題。
7. 學習并比較QCC問題分析與解決的方法，掌握QCC問題解決流程。
課程特色：
1.
應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，
實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理
解。
2. 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3.
每個適當?shù)碾A段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結(jié)果
老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
培訓課時：2天/12小時
培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程大綱：

第一講：品質(zhì)問題概述
1、什么是品質(zhì)問題
2、品質(zhì)問題四大分類
3、解決品質(zhì)問題的二大要素
4、誰來解決品質(zhì)問題
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題
第二講 階段品質(zhì)異常問題解決---8D
?一、8D概述
1、8D的實質(zhì)
2、PDCA、CA-PDCA與SDCA
3、8D解決問題的流程
4、DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊（D1）
1、為何要組織團隊？
2、8D團隊成員的素質(zhì)要求
3、8D團隊的八大職能
4、8D團隊的溝通機制
問題提出：1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
三、現(xiàn)狀描述（D2）
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質(zhì)工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認（D3）
1、抑制措施的目的
2、抑制措施的提出
3、抑制措施的選擇
4、抑制措施的驗證
5、抑制措施的實施
6、抑制措施的證實
問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實（D4）
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統(tǒng)計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習
六、永久改善對策選擇及驗證（D5）
1、選擇PCA的七個步驟
2、描述結(jié)果
3、列出作出決定的準則
4、決定期望的相關(guān)重要性
5、列出所有的改善方案
6、根據(jù)決定準則比較方案
7、分析分險和作出最適選擇
8、驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
課堂演練：完整的決策過程
七、永久改善對策實施及確認（D6）
1、執(zhí)行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關(guān)鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
問題提出：古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA有何實際意義？怎樣做才是三思而行？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
課堂演練：PDPC方法的應用
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點
2、確認管控要點，建立管制計劃
3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
4、系統(tǒng)性改善的要點
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的
問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
1、建立認可成員的名單
2、表彰認可的成員
3、改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻？
第三講：QC Story問題分析解決流程
一、課題選擇
1、課題型問題解決流程
2、如何選擇合適的課題
3、課題選擇的量化方法
問題提出：糾正異常與持續(xù)改進有什么關(guān)聯(lián)？
案例分享：某日資企業(yè)QCC選題
二、制訂計劃
1、甘特圖的應用
2、計劃實施與更新
課堂演練：PERT圖制作
三、把握現(xiàn)狀
1、數(shù)據(jù)收集的要點
2、數(shù)據(jù)分析常用圖表
3、數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點
問題提出：PDCA還是CA-PDCA？
案例分享：某日資企業(yè)QCC現(xiàn)狀把握
四、制訂目標
1、目標的SMART原則
2、目標值制訂的三種方法
案例分享：某日資企業(yè)QCC目標訂定方法
五、原因分析
1、可能的原因
2、最可能的原因
3、真正的原因
案例分享：某日資企業(yè)QCC原因分析
六、制訂對策
1、對策提出
2、對策選擇
3、對策驗證
案例分享：某日資企業(yè)QCC對策選擇
七、對策實施
八、效果確認
1、效果確認的兩個層面
2、效果確認的常用圖表
九、標準化
1、文件更改
2、平行展開
第四講：預防性品質(zhì)問題分析與解決
一、產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃
1、品質(zhì)管理發(fā)展簡史
2、現(xiàn)代品質(zhì)管理特點
3、品質(zhì)設(shè)計與品質(zhì)管制
4、產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃流程
二、品質(zhì)機能展開與失效分析
1、品質(zhì)機能展開要點
2、潛在失效模式分析要點
3、品質(zhì)設(shè)計案例分享
三、實驗設(shè)計
1、實驗設(shè)計及期應用
2、一元實驗設(shè)計案例分析
------如何設(shè)計過程參數(shù)
3、二元實驗設(shè)計案例分析

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