實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE   05.02

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問(wèn)題|課程名稱：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃   05.02

|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||“品質(zhì)出了問(wèn)題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩||個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用（8D&MINITAB）   05.02

|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用（12小時(shí)）||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問(wèn)題的流程|2、最有可能的原因推測(cè)||4、DO：準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問(wèn)題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-

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全面品質(zhì)管理（TQM）   05.02

全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||培訓(xùn)員工問(wèn)題分析解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個(gè)通||過(guò)解決問(wèn)題，追求零缺陷的過(guò)程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問(wèn)題得到解決，

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設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析（DFMEA）   05.02

|課程名稱：設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例（2）||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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異常品質(zhì)問(wèn)題分析解決8D-4 2天   05.02

8D《異常品質(zhì)問(wèn)題分析解決》課程說(shuō)明：培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！實(shí)際工作中，異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過(guò)程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。針對(duì)異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò)，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題

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優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練系列課程（5模塊×2天+2模塊×1天）   05.02

《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí)：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||基于制造企業(yè)的特點(diǎn)，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問(wèn)題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊(cè)》--5天   05.02

《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的？是制造出來(lái)？還是設(shè)計(jì)出來(lái)的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制--SPC 1天   05.02

《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的？是制造出來(lái)？還是設(shè)計(jì)出來(lái)的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制--SPC 2天   05.02

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制---SPC課程說(shuō)明：穩(wěn)定的過(guò)程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過(guò)程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過(guò)程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過(guò)程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過(guò)程里存在特殊原因引起的變異，那么過(guò)程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過(guò)程能力。因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)

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