在經(jīng)濟(jì)全球化趨勢深入發(fā)展的條件下，市場競爭日趨白熱化，企業(yè)間拼的不是現(xiàn)實(shí)的資源實(shí)力，而是潛在的爆發(fā)力，是持久的核心競爭力，這種力量的積累來自于企業(yè)在正確把握市場走勢的前提下所進(jìn)行的資源整合和文化融合，比如變多元化經(jīng)營為專業(yè)化經(jīng)營、核心業(yè)務(wù)經(jīng)營，做精做強(qiáng)主業(yè)，使核心競爭力不斷強(qiáng)硬起來，就是一種資源和力量的集中，這個內(nèi)部變化的過程，就是資源的積聚反應(yīng)。所謂資源集聚，實(shí)際上是企業(yè)根據(jù)未來市場判斷，最大限度地提升核心競爭力，就如同壓緊彈簧，壓到歸零處，彈簧才能釋放出最大的彈力，企業(yè)才有最大的把握贏得市場競爭。


根據(jù)鄧正紅企業(yè)未來生存戰(zhàn)略，可以演繹出三大分支戰(zhàn)略，即環(huán)境戰(zhàn)略、資源戰(zhàn)略和文化戰(zhàn)略。資源戰(zhàn)略既是過渡性戰(zhàn)略，也是保障性戰(zhàn)略。在企業(yè)未來生存發(fā)展中，企業(yè)根據(jù)未來生存規(guī)律實(shí)施科學(xué)合理的資源戰(zhàn)略，可以確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，可以進(jìn)一步提升企業(yè)未來生存層次，由基本生存向核心生存邁進(jìn)。制定企業(yè)資源戰(zhàn)略必須考慮前后兩個層次的生存要求，向前必須具有前瞻性，符合企業(yè)未來生存終極目標(biāo)的戰(zhàn)略意圖，即永續(xù)生存對資源需求的無限性，向后必須具有根本性，符合環(huán)境友好、自然生態(tài)平衡的基本要求，即適者生存對資源利用的有限性。


乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”，乙烯的生產(chǎn)能力往往被看作是一個國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的體現(xiàn)。以乙烯為龍頭的石油化工工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中占有重要地位，能夠引導(dǎo)、帶動其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，具有較強(qiáng)的支撐、輻射和帶動作用。美國、西歐、日本等發(fā)達(dá)國家和一些發(fā)展中國家和地區(qū)，在經(jīng)濟(jì)起飛階段，無不把石油化工工業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。


改革開放以來，經(jīng)過二十多年的建設(shè)和發(fā)展，特別是經(jīng)過“十五”期間的飛速發(fā)展，我國乙烯生產(chǎn)能力1983年只有62萬噸，到2005年達(dá)到787.5萬噸，二十多年增長了11倍多，乙烯生產(chǎn)能力已躍居世界第二位（僅次于美國），裝置規(guī)模也趨向大型化和規(guī)?；?，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。目前，我國已有20多種主要石油化工產(chǎn)品的產(chǎn)量位居世界前列。其中，五大合成樹脂生產(chǎn)能力位居世界第二，合成纖維生產(chǎn)能力位居世界第一，合成橡膠生產(chǎn)能力位居世界第三（在美國、日本之后）。乙烯工業(yè)總體水平步入了世界先進(jìn)國家行列。


作為全國最大的一體化能源化工企業(yè)，中國石化自組建以來，堅(jiān)持以“振興石油化工，建設(shè)支柱產(chǎn)業(yè)”為己任，緊緊抓住國際國內(nèi)有利環(huán)境和機(jī)遇，積極推進(jìn)我國乙烯工業(yè)發(fā)展。特別是近年來，中國石化堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，立足技術(shù)改造，著眼內(nèi)涵發(fā)展，發(fā)揮整體優(yōu)勢，推進(jìn)煉化一體化，走出了一條“引進(jìn)——消化吸收——集成創(chuàng)新——自主創(chuàng)新”的發(fā)展道路，乙烯工業(yè)取得了前所未有的高速發(fā)展。“十五”期間，中國石化的乙烯產(chǎn)能以年均15.6%的速度遞增，2005年達(dá)到了554.5萬噸/年，比“十五”初期翻了一番，單套裝置平均規(guī)模也由期初的29.8萬噸擴(kuò)大到了期末的46.2萬噸。2005年中國石化實(shí)際生產(chǎn)乙烯549.63萬噸，占到全國乙烯總產(chǎn)量的72.8%。不久前，以茂名乙烯改造竣工投產(chǎn)為標(biāo)志的二輪乙烯改造全部結(jié)束后，中國石化的乙烯生產(chǎn)能力進(jìn)一步上升到620萬噸。這一輪改造，大量采用了國內(nèi)外先進(jìn)、成熟的新工藝、新技術(shù)，不僅迅速擴(kuò)大了乙烯生產(chǎn)規(guī)模，更重要的是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，推動我國乙烯工業(yè)整體技術(shù)水平躍上了一個新的臺階。


我國乙烯工業(yè)是從上世紀(jì)60年代開始起步的。七十年代初，毛澤東、周恩來等老一輩黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)引進(jìn)一批現(xiàn)代化大型石油化工裝置。1976年5月，國內(nèi)第一套大型乙烯項(xiàng)目——北京燕山30萬噸乙烯工程建成投產(chǎn)，我國乙烯工業(yè)開始走上大型化、規(guī)模化發(fā)展之路。八十年代以后，在鄧小平等黨和國家第二代領(lǐng)導(dǎo)集體的關(guān)心支持下，對我國石化工業(yè)管理體制進(jìn)行重大改革，成立了中國石化總公司。石化總公司堅(jiān)持集中力量辦大事，大慶、齊魯、揚(yáng)子、上海、茂名等30萬噸乙烯工程依托老企業(yè)相繼建成投產(chǎn)。大規(guī)模的設(shè)備和技術(shù)引進(jìn)，使我國乙烯工業(yè)迅速縮短了與世界先進(jìn)水平的距離，邁上了一個新的臺階。


九十年代以來，尤其是在“九五”計(jì)劃期間，中國石化發(fā)揮集團(tuán)化聯(lián)合優(yōu)勢，按照“大型、先進(jìn)、系列、集約、深度”的發(fā)展戰(zhàn)略，集中人力、財(cái)力和物力，對老企業(yè)進(jìn)行全面技術(shù)改造。其中，燕山乙烯從30萬噸改造到45萬噸，僅用了28個月，投資28億元，實(shí)現(xiàn)投料試車一次成功。燕山乙烯的成功改造，為中國石化第一輪乙烯改造積累了經(jīng)驗(yàn)。隨后中國石化又先后對大慶、揚(yáng)子、上海、齊魯、茂名等30萬噸乙烯裝置進(jìn)行改造，裝置能力大多由30萬噸擴(kuò)大到了40萬～45萬噸，走出了一條“少投入、多產(chǎn)出，適時投入、快速產(chǎn)出”的乙烯發(fā)展之路。


1998年，為適應(yīng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢，黨中央、國務(wù)院對石油石化工業(yè)管理體制進(jìn)行了又一次重大改革。重組后的中國石油化工集團(tuán)公司貫徹“兩個根本性轉(zhuǎn)變”的方針，堅(jiān)持走以技術(shù)改造為主的內(nèi)涵發(fā)展之路，突出“質(zhì)量、品種、成本、效益和頂替進(jìn)口”，對燕山、上海、揚(yáng)子、齊魯、茂名等大型乙烯進(jìn)行第二輪技術(shù)改造。2006年9月16日，茂名新建64萬噸/年乙烯裝置投料開車一次成功，裝置總的乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到100萬噸/年，標(biāo)志著中國石化大型乙烯第二輪改造全面完成。在此之前，經(jīng)過二輪改造的燕山、揚(yáng)子、上海和齊魯乙烯裝置，生產(chǎn)能力分別達(dá)到了71萬噸/年、65萬噸/年、84.5萬噸/年和72萬噸/年。五大乙烯改造總投資249億元，新增生產(chǎn)能力175萬噸，平均噸乙烯投資1.4萬元，與新建相比，節(jié)省投資超過30%。改造后的乙烯裝置不僅產(chǎn)品品種大幅度增加，而且專用料比例也超過了50%，有效地緩解了國內(nèi)高品質(zhì)專用料依賴進(jìn)口的局面，極大地增強(qiáng)了乙烯產(chǎn)品的市場競爭力。


由于歷史的原因，“八五”期間我國一些地方引進(jìn)建設(shè)了一批小型乙烯項(xiàng)目。這些乙烯裝置不夠經(jīng)濟(jì)規(guī)模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不配套，資本結(jié)構(gòu)不合理，債務(wù)負(fù)擔(dān)沉重，投產(chǎn)之時就陷入了嚴(yán)重虧損境地。當(dāng)時中央領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)地方十分關(guān)注。


中國石化發(fā)揮整體優(yōu)勢，利用自主開發(fā)的乙烯成套技術(shù)對天津、中原兩套小型乙烯進(jìn)行了脫瓶頸改造。少量的投入激活了存量，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)提高了管理水平，這些長年虧損的企業(yè)迅速走出困境，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)。天津乙烯納入中國石化集團(tuán)管理后，經(jīng)過改造，乙烯生產(chǎn)能力由16萬噸提高到20萬噸，綜合能耗由700千克標(biāo)油/噸以上降至640千克標(biāo)油/噸左右，樹脂專用料比例達(dá)到60%，在國家“債轉(zhuǎn)股”政策的支持下，資產(chǎn)負(fù)債率由123%下降到52%，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)的先進(jìn)水平，虧損額逐年下降，近兩年已實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。中原乙烯在成功完成改造后，乙烯生產(chǎn)能力也迅速提升到了18萬噸/年，同時裝置物耗能耗大幅降低，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯改善。目前，經(jīng)過進(jìn)一步挖潛改造的中原乙烯，年產(chǎn)乙烯已近21萬噸，盈利水平也有了進(jìn)一步提高，已經(jīng)成為中國石化化工業(yè)務(wù)板塊中的一個新的效益增長點(diǎn)。


廣州乙烯是中國石化利用自身優(yōu)勢對小型乙烯進(jìn)行成功改造的又一個典型。廣州乙烯年產(chǎn)15萬噸的規(guī)模不足經(jīng)濟(jì)規(guī)模的一半，且上下游不配套；投資近84億元的工程僅有資本金13.5億元，近90%的資金依靠貸款；平均噸乙烯投資額高達(dá)5.6萬元，約為國內(nèi)同類裝置投資額的2倍多。規(guī)模小、資本金不足和超額投資，使得廣州乙烯剛試車3個月就被迫停產(chǎn)。1999年4月，只有一路之隔的中國石化廣州石化總廠對廣州乙烯實(shí)施托管。廣石化利用自身的原料和技術(shù)優(yōu)勢對廣州乙烯進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，僅用5個月時間就讓這個停產(chǎn)近兩年的企業(yè)恢復(fù)了正常生產(chǎn)。2000年初，中國石化集團(tuán)對廣州乙烯實(shí)施兼并，僅用一年時間就使這個嚴(yán)重虧損企業(yè)開始盈利。這次兼并，既盤活了國有資產(chǎn)，使廣州市甩掉了一個年虧損十幾億的大包袱，也使中國石化廣州石化總廠延長了產(chǎn)業(yè)鏈，調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，壯大了整體實(shí)力。


通過對小型乙烯實(shí)施技術(shù)改造或推廣應(yīng)用自主技術(shù)，中國石化乙烯裝置的平均規(guī)模大幅度提高，8套獨(dú)資乙烯裝置的平均規(guī)模由最初不到25萬噸/年，擴(kuò)大到目前的55萬噸/年以上。


到本世紀(jì)初，我國乙烯工業(yè)雖然取得了長足進(jìn)步，但總體水平并不高，還遠(yuǎn)不能適應(yīng)形勢發(fā)展的需要。面對世界乙烯工業(yè)發(fā)展的新趨勢，國內(nèi)對石化產(chǎn)品的強(qiáng)勁需求，以及國際大型石化公司的挑戰(zhàn)，中國石化強(qiáng)烈認(rèn)識到，提高中國石化產(chǎn)品的國際競爭力勢在必行。一方面，要通過現(xiàn)有裝置的技術(shù)改造，提升產(chǎn)業(yè)等級，使其達(dá)到世界級的規(guī)模和技術(shù)水平；另一方面，要通過與國際石油石化巨頭的合資合作，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，在中國建設(shè)世界級、高科技、有競爭力的大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，使中國的石化工業(yè)在技術(shù)和管理上達(dá)到國際先進(jìn)水平，使生產(chǎn)能力和競爭能力在最短的時間內(nèi)再上一個新臺階。


從“九五”開始，中國石化按照有市場、有資本金、有效益、有競爭力的原則和以技術(shù)改造為主、以自有資金為主、以提高技術(shù)含量為主、以國產(chǎn)化為主的方針，積極推進(jìn)同國際知名石油石化企業(yè)的合資合作，經(jīng)過艱苦努力，取得了重大進(jìn)展。


2005年3月建成投產(chǎn)的上海賽科90萬噸/年乙烯裝置，是中國石化按照“大型、先進(jìn)、集約”的戰(zhàn)略方針，與英國BP合資建設(shè)的世界級、高科技、有競爭力的超大規(guī)模石油化工企業(yè)。上海賽科所采用的先進(jìn)工藝技術(shù)使各生產(chǎn)裝置的能耗、物耗處于世界領(lǐng)先水平，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具備較強(qiáng)的競爭力；生產(chǎn)裝置采用國際先進(jìn)的集中控制和統(tǒng)一管理，企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)和人員設(shè)置達(dá)到國際先進(jìn)水平；充分依托化學(xué)工業(yè)區(qū)的公用工程，使上海賽科固定資產(chǎn)投資和運(yùn)行成本大幅降低，規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)。目前，上海賽科是最大國內(nèi)的乙烯裝置，也是世界上單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置之一。每年生產(chǎn)的200多萬噸高質(zhì)量、高規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品，不僅在滿足國內(nèi)需求、有效頂替進(jìn)口方面發(fā)揮了積極作用，而且部分產(chǎn)品還進(jìn)入到了國際市場。


與德國巴斯夫公司合資建設(shè)的南京揚(yáng)巴60萬噸/年乙烯裝置也已于2005年5月順利開車。這項(xiàng)總投資29億美元的合資項(xiàng)目，是巴斯夫公司成立140年來最大的單筆海外投資。該項(xiàng)目充分利用中國石化和巴斯夫各自的優(yōu)勢，采用目前世界最先進(jìn)的技術(shù)，依托揚(yáng)子石化公司，形成了特有的優(yōu)勢。主要包括：擁有長期、穩(wěn)定的原料供應(yīng)；產(chǎn)品方案具有特色，不與我國其他乙烯項(xiàng)目雷同；工藝技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平；裝置規(guī)模達(dá)到世界級經(jīng)濟(jì)規(guī)模；地處中國石化產(chǎn)品消費(fèi)的中心地區(qū)，產(chǎn)品運(yùn)距和運(yùn)費(fèi)低；注重健康、安全和環(huán)境保護(hù)。項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年生產(chǎn)170多萬噸高質(zhì)量的化工產(chǎn)品，有力提高了合資企業(yè)的國際競爭力。


與美國埃克森美孚和沙特阿美公司合資建設(shè)的福建煉化1200萬噸/年煉油改造、80萬噸/年乙烯煉化一體化項(xiàng)目，目前正按照“世界級、高科技、一體化”的標(biāo)準(zhǔn)要求，在加緊設(shè)計(jì)和建設(shè)之中。


以上大型合資合作項(xiàng)目的建設(shè)與投用，進(jìn)一步提升了我國乙烯工業(yè)的國際競爭力和影響力，也為中國石化的自主和合作技術(shù)走向世界創(chuàng)造了有利條件。


在乙烯發(fā)展過程中，中國石化按照“貼近資源、貼近市場”的原則和“一體化、大型化、集約化”的發(fā)展模式，借助引進(jìn)和改造項(xiàng)目，不斷優(yōu)化調(diào)整布局和結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源及原料配置，爭取油氣資源經(jīng)加工后的價(jià)值最大化，同時有效提高產(chǎn)業(yè)集中度，推動乙烯工業(yè)步入規(guī)?；?、基地化的發(fā)展軌道。


經(jīng)過多年努力，中國石化已在長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)建成了一批大型煉油化工一體化企業(yè)，形成了上海、南京、茂名三個百萬噸級和燕山、齊魯兩個80萬噸級的乙烯生產(chǎn)基地。同時，福建煉化、鎮(zhèn)海煉化、天津石化等一體化基地也在建設(shè)之中。已建成的基地全部依托現(xiàn)有大型煉油裝置，并按照“宜烯則烯、宜芳則芳”的原則實(shí)施改造，使其不僅在原料利用上得到了優(yōu)化，在產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用上更貼近市場，而且在規(guī)模上達(dá)到了國際水平，在技術(shù)上站在了世界前沿。目前，中國石化75%的煉油能力、90%以上的乙烯生產(chǎn)能力集中在這三大地區(qū)，為原料的優(yōu)化配置、資源的綜合利用、提高企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


從優(yōu)化資源的角度看，煉化一體化實(shí)現(xiàn)了上下游原料互供和優(yōu)化利用。煉油的加氫尾油、重整抽余油以及干氣中的碳二、碳三、碳四組分已經(jīng)成了很好的化工原料，而乙烯裂解裝置的副產(chǎn)氫氣是煉廠的廉價(jià)氫源，甲烷氫則是很好的制氫原料，裂解汽油等成了成品油調(diào)和組分。煉油化工間物料的合理利用，有效降低了煉化一體化工廠的能耗、物耗，增加了邊界產(chǎn)品的產(chǎn)值，提高了企業(yè)的綜合效益。2005年，在原油價(jià)格不斷攀升帶動石腦油價(jià)格飛漲的情況下，為避免化工原料成本大幅上升，中國石化適時調(diào)整煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)石腦油、加氫裂化尾油等化工原料，在乙烯產(chǎn)量比2004年增加29%的情況下，仍使得乙烯及化纖等化工原料的自給率保持在98%左右，煉化一體化的原料優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)。


從降低投資成本的角度看，中國石化在乙烯改造和建設(shè)中，充分發(fā)揮整體優(yōu)勢，依托老企業(yè)的公用工程、輔助設(shè)施等，利用集團(tuán)內(nèi)部的設(shè)計(jì)、施工、制造等力量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約投資、降低成本的目標(biāo)。如，在上海乙烯二輪改造中，新建了三套裝置，改造了四套裝置，既沒有新征土地，也沒有新增定員，除對個別公用工程填平補(bǔ)齊外，在工程建設(shè)、人力資源、設(shè)備采購、檢維修、后勤服務(wù)等各方面，全面依托中國石化和上海石化，有效地降低了投資費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了工程總造價(jià)比國家批復(fù)的可研值降低10%的目標(biāo)。


從增強(qiáng)核心業(yè)務(wù)的角度看，煉化一體化進(jìn)一步突出了中國石化成品油和以乙烯為龍頭的三大合成材料的核心業(yè)務(wù)。圍繞煉化一體化發(fā)展，中國石化在加快含硫原油加工和油品質(zhì)量升級改造步伐，積極向社會提供更多清潔油品的同時，成功開發(fā)了多項(xiàng)增產(chǎn)化工原料的煉油技術(shù)，如增產(chǎn)石化原料的加氫裂化技術(shù)、焦化技術(shù)，催化裂化多產(chǎn)丙烯技術(shù)以及重油生產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)等，其中增產(chǎn)丙烯的催化裂解技術(shù)（DCC）已出口國外。乙烯的快速發(fā)展，也有力拉動了下游業(yè)務(wù)特別是三大合成材料的強(qiáng)勁增長。近五年來，中國石化合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等主要產(chǎn)品的產(chǎn)能增長了70%～116%。


中國石化在二輪乙烯改造中，注重依托工程建設(shè)項(xiàng)目，在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新，集中力量突破重點(diǎn)優(yōu)勢項(xiàng)目，形成了一批自己的核心技術(shù)、專有技術(shù)和配套技術(shù)。同時，積極推廣使用自己的專有技術(shù)和國產(chǎn)化設(shè)備，并逐步提高國產(chǎn)化和專有技術(shù)比例。這樣，既消化吸收了引進(jìn)技術(shù)，又促進(jìn)了重大裝備國產(chǎn)化。而且，由于大量采用國產(chǎn)技術(shù)裝備，有效拉動了國內(nèi)相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展。


在裂解爐開發(fā)方面，已投入工業(yè)運(yùn)行的單臺液體原料裂解爐規(guī)模超過10萬噸/年，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，與完全引進(jìn)相比，可節(jié)省投資10％以上，且該類設(shè)備的國產(chǎn)化率達(dá)到了90%以上。目前國產(chǎn)10萬噸/年大型裂解爐已達(dá)20多臺。在乙烯分離技術(shù)開發(fā)方面，采用中外合作乙烯分離技術(shù)的茂名60萬噸/年乙烯分離系統(tǒng)已成功投產(chǎn)，采用中外合作技術(shù)的天津和鎮(zhèn)海兩套100萬噸/年乙烯分離系統(tǒng)已開工建設(shè)。在對部分裝置的改造上，采用了先進(jìn)、節(jié)能的“二元制冷”、“三元制冷”技術(shù)。在裝備的研究開發(fā)上也取得了重大突破，茂名乙烯技術(shù)改造中，已實(shí)現(xiàn)了大型裂解氣壓縮機(jī)和冷箱等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。同時，還完成了與100萬噸/年乙烯裝置配套的裂解汽油加氫、芳烴抽提、丁二烯抽提和碳二碳三加氫等單元技術(shù)的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步或發(fā)明獎。此外，大型空分裝置、大型儲罐和乙烯球罐等煉化裝置的公用工程裝備等也都基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。目前，中國石化乙烯裝置的裝備國產(chǎn)化率已達(dá)到70%以上。通過自主創(chuàng)新和合作開發(fā)，中國石化已經(jīng)為建設(shè)百萬噸級規(guī)模乙烯裝置做好了技術(shù)準(zhǔn)備，具備了采用自主技術(shù)建設(shè)百萬噸級乙烯裝置的能力。


對重大裝備進(jìn)行研制攻關(guān)取得的成果，使中國的石化裝備制造業(yè)掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的石化裝備設(shè)計(jì)制造核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了石化成套裝備多項(xiàng)關(guān)鍵、核心設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造國產(chǎn)化，節(jié)約了大量建設(shè)資金，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，“八五”到“十五”期間，依托石化企業(yè)工程建設(shè)和技術(shù)改造項(xiàng)目，研制和推廣應(yīng)用了重大國產(chǎn)化設(shè)備達(dá)2000多套，與同期引進(jìn)設(shè)備相比節(jié)約投資約50億元，為中國石化工業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級提供了強(qiáng)有力的支持。同時，技術(shù)創(chuàng)新和國產(chǎn)化的推進(jìn)，對于我們在對外合資合作中爭取主動，避免受制于人發(fā)揮了重要作用。在大力推進(jìn)石化大型裝備國產(chǎn)化的過程中，也推動了石化裝備制造業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，扶持了包括中國第一重型機(jī)械集團(tuán)、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠、杭州汽輪機(jī)廠、杭氧股份公司、蘭石機(jī)械設(shè)備有限公司等企業(yè)在內(nèi)的一批骨干大型企業(yè)，為中國石化工業(yè)的工程建設(shè)培育了一批具有國際水平的戰(zhàn)略供應(yīng)商，增強(qiáng)了中國石化裝備業(yè)參與國際市場競爭的能力，有力地支持了中國裝備制造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。


多年來，中國石化充分發(fā)揮自身在科研設(shè)計(jì)、施工建設(shè)、物資供應(yīng)、開車組織、運(yùn)行管理等各方面力量較強(qiáng)、系統(tǒng)配套的特點(diǎn)，特別是發(fā)揮集團(tuán)總部在整合資源、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、優(yōu)化配置等方面的優(yōu)勢，認(rèn)真抓好從項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工到裝置投產(chǎn)運(yùn)行各環(huán)節(jié)的工作，有效保證了各項(xiàng)工程建設(shè)特別是乙烯改擴(kuò)建任務(wù)的順利完成。


茂名100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程是國家第二批重點(diǎn)技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目。為了在最短的時間內(nèi)完成工程建設(shè)任務(wù)，項(xiàng)目管理部實(shí)施了一系列打破常規(guī)加快建設(shè)步伐的舉措。如在工程管理的關(guān)鍵崗位上，全部安排經(jīng)驗(yàn)豐富務(wù)實(shí)肯干的骨干，無論節(jié)假日、黑白天，只要現(xiàn)場有施工，就有管理人員指揮、服務(wù)。又如，在施工中科學(xué)采用大件設(shè)備一體化總承包、交叉平臺作業(yè)、工廠化預(yù)制、模塊化安裝等新方法新技術(shù)，既確保施工安全，又增加科技含量。通過努力，茂名乙烯改擴(kuò)建工程僅用了21個月時間就建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)大乙烯建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化程度最高、噸乙烯投資最低的一系列新紀(jì)錄。


上海賽科乙烯裝置，從2002年項(xiàng)目開工建設(shè)到2005年3月投料開車成功的近30個月中，施工高峰時現(xiàn)場人員最多達(dá)到了1萬多人，但未發(fā)生一起重大傷亡事故，創(chuàng)造了國內(nèi)外大型項(xiàng)目安全管理的奇跡。同時，由于生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進(jìn)行、相互促進(jìn)，從正式投料到產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅歷時10小時45分鐘，創(chuàng)造了乙烯裝置首次開車速度最快的世界紀(jì)錄。此外，項(xiàng)目通過科學(xué)有效的控制措施，將最終建設(shè)費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用很好地控制在預(yù)算之內(nèi)。BP執(zhí)行副總裁亞力山大先生在開車慶典上表示：上海賽科90萬噸乙烯工程是BP在世界各地最成功的、也是值得為之驕傲的投資項(xiàng)目之一。


南京揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目從建設(shè)到運(yùn)營始終堅(jiān)持高起點(diǎn)，實(shí)行優(yōu)勢互補(bǔ)，形成了諸多特色。如采用股東方投資加項(xiàng)目融資方式籌集資金，既加快了籌建進(jìn)度，又降低了業(yè)主項(xiàng)目投資風(fēng)險(xiǎn)；采用國際通行的項(xiàng)目管理和建設(shè)模式，保證了項(xiàng)目建設(shè)安全、質(zhì)量、投資、進(jìn)度和合同“五大控制”；采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，使各裝置能耗物耗均處于世界領(lǐng)先水平；堅(jiān)持先進(jìn)的環(huán)境保護(hù)理念，保證了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會、環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；充分依托現(xiàn)有資源，使工程建設(shè)投資降低8.6%，總投資降低12.5%。


中國石化還十分重視抓好項(xiàng)目投產(chǎn)后的運(yùn)行與管理，認(rèn)真落實(shí)“安全、優(yōu)化、做大、降本、提升”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，積極推進(jìn)以乙烯裝置為“龍頭”的安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益逐年增長，管理水平不斷提高。


一是努力杜絕非計(jì)劃停工。通過強(qiáng)化操作培訓(xùn)和事故應(yīng)急演練，加大對乙烯裝置非計(jì)劃停工的管理和考核力度，促使非計(jì)劃停工迅速減少。2005年，中國石化乙烯裝置非計(jì)劃停工次數(shù)比2001年減少了約74%，非計(jì)劃停工天數(shù)減少了約35%。


二是積極推進(jìn)長周期運(yùn)行。通過運(yùn)用安全閥在線定壓、壓力容器和管線在線檢測、大型壓縮機(jī)組在線動態(tài)監(jiān)測等技術(shù)，以及開展長周期運(yùn)行安全評估，對重點(diǎn)、難點(diǎn)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)等措施，努力延長裝置運(yùn)行周期。目前，中國石化乙烯裝置的檢修周期普遍由“兩年一修”向“三年或四年一修”過渡。其中，茂名乙烯一個周期連續(xù)運(yùn)行79個月零21天，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置長周期運(yùn)行新紀(jì)錄，達(dá)到世界先進(jìn)水平；燕山乙烯、齊魯乙烯、天津乙烯和上海2#乙烯均實(shí)現(xiàn)了“四年一大修”。


三是持續(xù)開展裝置達(dá)標(biāo)活動。以裝置主要運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，在同類裝置中開展達(dá)標(biāo)競賽活動，提高裝置運(yùn)行管理水平。2005年，中國石化乙烯收率30.71%，比2000年提高0.29個百分點(diǎn)；乙烯燃動能耗684.43公斤標(biāo)油/噸，比2000年降低約58個單位；裝置損失率0.68%，比2000年降低0.11個百分點(diǎn)。


四是努力優(yōu)化乙烯原料，不斷拓展市場空間。集團(tuán)總部從全局效益最大化出發(fā)，狠抓煉化一體化企業(yè)整體資源優(yōu)化，同時重視乙烯原料的區(qū)域優(yōu)化，抓好互供化工輕油的優(yōu)化配置。此外，充分利用油田輕烴、凝析油、煉廠加氫裂化尾油及干氣、液化氣等優(yōu)質(zhì)資源。密切跟蹤化工產(chǎn)品市場變化，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，努力增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，爭取最佳經(jīng)濟(jì)效益。


隨著全球經(jīng)濟(jì)逐步復(fù)蘇，發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)增勢強(qiáng)勁，目前乙烯工業(yè)呈現(xiàn)產(chǎn)能趨緊，價(jià)格回升，效益上揚(yáng)的勢頭。亞洲地區(qū)特別是中國的乙烯需求快速增長，正在成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要目標(biāo)市場。從石化產(chǎn)品的產(chǎn)量和整體進(jìn)口量來看，我國已成為世界上最大的石化產(chǎn)品消費(fèi)市場。過去15年，我國乙烯當(dāng)量消費(fèi)量年均遞增16.1%。2005年，我國乙烯當(dāng)量消費(fèi)高達(dá)1842萬噸，而國內(nèi)乙烯產(chǎn)量只能滿足需求的41%，大量的乙烯下游衍生產(chǎn)品來自進(jìn)口。我國人口眾多，目前人均消費(fèi)石化產(chǎn)品的數(shù)量仍處在低級階段，消費(fèi)檔次也處于初級或向中級發(fā)展階段，對石化產(chǎn)品的需求總體仍處于上升態(tài)勢。專家預(yù)測，2005～2010年我國乙烯當(dāng)量消費(fèi)量年均增長率為7.8%，到2010年達(dá)到2700萬噸；2010～2015年我國乙烯當(dāng)量消費(fèi)量年均增長率為6.6%，到2015達(dá)到3700萬噸。


巨大的需求，為國內(nèi)乙烯工業(yè)加快發(fā)展提供了足夠的市場空間。中國石化正加快推進(jìn)乙烯產(chǎn)業(yè)建設(shè)，力爭到“十一五”末完成包括天津、鎮(zhèn)海等百萬噸級乙烯在內(nèi)的多套大型乙烯裝置的建設(shè)，使中國石化的乙烯產(chǎn)能達(dá)到一個新水平，滿足我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，新建大型乙烯裝置的能耗達(dá)到世界先進(jìn)水平。同時，按照“基地化、大型化、一體化、園區(qū)化”的發(fā)展要求，實(shí)現(xiàn)“環(huán)渤海、珠江三角洲、長三角”三個煉油化工一體化企業(yè)集群的目標(biāo)，使其乙烯工業(yè)不僅在裝置規(guī)模和生產(chǎn)能力上，同時在產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備、勞動生產(chǎn)率等各方面都達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。

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