【課程背景】
產(chǎn)品數(shù)據(jù)是BOM、圖紙、文檔概念的整合和升華，PDM（Product Data Management,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）是系統(tǒng)化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方法、流程、規(guī)范及其IT系統(tǒng)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不但是產(chǎn)品研發(fā)過程和成果的記錄，是企業(yè)各種IT系統(tǒng)的重要基礎數(shù)據(jù)，對現(xiàn)代企業(yè)良好運轉(zhuǎn)有重要影響。尤其重要的是，產(chǎn)品數(shù)據(jù)是將員工個人技術(shù)和經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)的關(guān)鍵途徑，使得企業(yè)正常經(jīng)營和發(fā)展不依賴于少數(shù)員工。
PDM為企業(yè)研發(fā)實現(xiàn)并行化和規(guī)范化提供支撐，是研發(fā)與供應鏈、銷售、售后服務部門之間的橋梁和紐帶。PDM協(xié)助提高研發(fā)效率，改善研發(fā)與企業(yè)供應鏈及銷售、售后服務等部門的協(xié)調(diào)配合，以及協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)異地開發(fā)、異地制造。根據(jù)Gartner Group的定義，“PDM是一個使能器，它用于在企業(yè)范圍內(nèi)構(gòu)造一個從產(chǎn)品策劃到產(chǎn)品實現(xiàn)的并行化協(xié)作環(huán)境”。西方企業(yè)和國內(nèi)先進企業(yè)都已廣泛應用PDM。
為什么嚴重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，一旦流失技術(shù)骨干就會嚴重影響企業(yè)經(jīng)營？
為什么研發(fā)新員工上手慢？
為什么會重復開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術(shù)成果？
為什么售后服務部門長期不能接手新產(chǎn)品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題？
為什么呆死料、廢品、錯貨總是很多？
為什么工程更改總是丟三落四？為什么研發(fā)部門常常受到采購、制造、銷售、售后服務部門指責，或與這些部門爭執(zhí)不休？
為什么產(chǎn)品零部件版本混亂？版本常被誤用？
為什么研發(fā)申請的料號過多？甚至僅電纜、螺絲釘就有成千上萬種？
為什么研發(fā)工程師總是不愿意寫文檔、做清單？為什么到產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)才匆忙補齊文檔、圖紙、清單？
為什么PDM系統(tǒng)難以實施、難以發(fā)揮應有作用？
為什么產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作停留在審核文檔、錄入數(shù)據(jù)的層面？
為什么發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯？
為什么開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產(chǎn)品配置，耽誤開發(fā)工作？
本課程介紹了PDM在現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售和售后服務等企業(yè)級管理鏈條中的新地位和新作用，以此出發(fā)總結(jié)和提煉了產(chǎn)品數(shù)據(jù)電子化、IT化管理的新理論、新方法、新概念，結(jié)合大量案例詳細介紹了PART、BOM、EC等各大種類新出現(xiàn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并提供了詳細的業(yè)務流程、表單，具有很強的可操作性和實用性。
【參加對象】
企業(yè)CEO/總經(jīng)理：
了解如何避免因技術(shù)骨干流失導致研發(fā)工作嚴重受阻的困難局面；
了解如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；
了解如何指導選型與實施PDM系統(tǒng)。
研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項目經(jīng)理、研發(fā)骨干：
理解如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；
理解如何參加選型與實施PDM系統(tǒng)。
理解如何讓研發(fā)工程師愿意寫文檔、做清單。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)、文檔管理、文檔標準化部門主管和員工：
掌握如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；
理解如何選型與實施PDM系統(tǒng)。
明確如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為產(chǎn)品研發(fā)做出更多直接貢獻，以及如何持續(xù)提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務能力。
供應鏈與銷售、售后服務、產(chǎn)品質(zhì)量等產(chǎn)品數(shù)據(jù)用戶部門主管、骨干：
了解呆死料、廢品、錯貨與產(chǎn)品數(shù)據(jù)的密切關(guān)系；
明確你應該如何配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。
流程管理、QA、IT部門：
了解如何指導和配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程建設和相關(guān)工作；
明確如何指導、配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理IT系統(tǒng)建設與應用，如何組織PDM系統(tǒng)選型和實施工作。
【培訓收益】
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，大大減少呆死料、廢品、錯貨；
建立研發(fā)文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響；
建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學習提高過程；
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術(shù)成果，避免重復開發(fā)類似部件。
了解如何讓研發(fā)工程師愿意寫文檔、做清單，如何避免到產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)才匆忙補齊文檔、圖紙、清單。
掌握如何選型與實施PDM系統(tǒng)。
了解如何避免因技術(shù)骨干流失導致研發(fā)工作嚴重受阻的困難局面。
優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，減少因配置靈活而導致的產(chǎn)品制造和銷售困難。
優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM，減少對開發(fā)工作的影響。
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，使售后服務部門能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作，避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題。
掌握如何避免物料編碼數(shù)量太多，增長太快。
掌握如何避免工程更改出現(xiàn)混亂和差錯。
掌握如何解決產(chǎn)品零部件版本混亂的方法。
掌握如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作超越低層次的審核文檔、錄入數(shù)據(jù)工作。
掌握如何管理與考核產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。
【培訓特色】
課程內(nèi)容來自于講師長期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗，填補國內(nèi)空白（現(xiàn)有PDM書籍全部偏重介紹IT系統(tǒng)，而缺乏對于PDM業(yè)務原理、方法、過程的詳細分析和介紹，不能滿足企業(yè)需要）。
系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：包含產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部類別：PART、BOM、過程文檔、技術(shù)文件，提供BOM準確率、EC（Engineering Chang，工程更改）管理、版本管理、PDM系統(tǒng)實施、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理如何配合產(chǎn)品研發(fā)工作等重大問題的解決方法、工作流程。
課程中互動式教學、大量的小案例、分析大案例，有助于學員理解
豐富的流程、表格、模版展示，有助于企業(yè)用于具體工作
講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為）工作時的切身實踐體會，能夠深入淺出地分析討論各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和相關(guān)的研發(fā)管理問題。
課程設計根據(jù)業(yè)界最佳實踐和講師實際經(jīng)驗而設計，避免陷入對PDM軟件系統(tǒng)IT技術(shù)的理論介紹
【講師資歷】
李儀 ，資深顧問，高級講師
專業(yè)背景：14年通信軟件開發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗，5年培訓及咨詢經(jīng)驗。
1992-2004年，在深圳華為技術(shù)有限公司工作，歷任開發(fā)部高級工程師、開發(fā)部項目經(jīng)理、無線業(yè)務部總工程師、開發(fā)部副總裁、無線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長等職務。
期間作為軟件項目經(jīng)理主持完成公司第一臺數(shù)字程控交換機C&C08A之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作，該軟件系統(tǒng)超過100萬行代碼，作為軟件項目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，為C&C08交換機獲得巨大市場成功作出了巨大貢獻；作為無線產(chǎn)品總工主持ETS無線接入產(chǎn)品等多個項目和產(chǎn)品獲得巨大成功，并獲得國家級和廣東省技術(shù)進步獎。在主管無線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動解決了華為第一個無線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問題，ETS產(chǎn)品由此獲得市場成功。
在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間，主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導入、實施工作，并同IPD體系實現(xiàn)了有效對接，大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率，使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過業(yè)務創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準確率，并長期保持在99.5%以上，為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國際著名咨詢公司及PDM專家顧問的高度肯定。
本人是書籍《PDM原理、方法與實踐》的作者。書籍內(nèi)容來自于作者長期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗，諸多內(nèi)容填補國內(nèi)空白。
咨詢背景：作為項目核心成員負責多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設咨詢項目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設計和建設。主持深圳吉陽自動化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設
培訓背景：在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開課，學員來自艾默生、思源電氣、大唐移動、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風汽車、北汽福田、清華同方等過百家家企業(yè)，并為瑞斯康達、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺、預研管理等內(nèi)訓。
【課程大綱】

1、概述（1.5小時）
本章學習目標：了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本概念，認識產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對企業(yè)的業(yè)務價值，尤其是對研發(fā)的重要意義。
1.1、導入問題
1.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務使命：產(chǎn)品數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品研發(fā)、銷售、制造的關(guān)系和業(yè)務價值。
1.3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)概念：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)和PDM的概念。
1.4、問題思考：提出企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的四個關(guān)鍵問題——業(yè)務職責、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務主流程、人員素質(zhì)要求，作為學員在后續(xù)課程中思考和學習的重點。
1.5、推薦書籍：推薦若干對于課后深入學習和應用本課程知識的有價值參考書。

2、零部件信息管理（1.5小時）
本章學習目標：認識PART信息與BOM數(shù)據(jù)的關(guān)系，掌握零部件信息的概念、用途和管理流程。
2.1、PART概念：結(jié)合熱縮導管的計量單位問題等案例，說明PART數(shù)據(jù)的概念和意義，及其管理要點。
2.2、PART數(shù)據(jù)定義：結(jié)合若干案例，介紹零部件編碼PN（Part Number）、類別、型號名稱等主要的PART數(shù)據(jù)概念、相關(guān)業(yè)務規(guī)則，及其用途。
2.3、典型PART類別：分別介紹原材料、外購電子元件、軟件、自制件等典型類別的PART數(shù)據(jù)。
2.4、采購類零部件的替代管理：介紹零部件替代管理的概念、意義和數(shù)據(jù)管理方法。
2.5、PART管理流程：介紹零部件編碼PN的申請流程，以及縮短流程通過時間、提高流程易用性、可操作性的實用方法。
2.6、案例討論：討論增加一種PART類別時應如何定義其PART數(shù)據(jù)、如何修訂PN申請流程等，以幫助學員學會應用本章知識。

3、BOM管理（1.5小時）
本章學習目標：掌握BOM數(shù)據(jù)的概念、用途和管理流程，掌握BOM準確率的管理方法。
3.1、BOM概念：以電腦為例介紹BOM和BOM結(jié)構(gòu)的概念，并著重區(qū)分PART數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)。
3.2、BOM類別：介紹標準類BOM、模型類BOM、制造BOM（MBOM）、銷售BOM（SBOM）、計劃BOM（PBOM）等概念。
3.3、誰負責制定BOM？：分析介紹哪些BOM應該由設計工程師自己負責擬制，哪些BOM應該由專業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)工程師擬制。
3.4、BOM評審發(fā)布流程
3.5、BOM準確率概念：介紹BOM準確率的概念和實用化的計算公式。
3.6、BOM準確率數(shù)據(jù)采集與計算：介紹BOM準確率數(shù)據(jù)的采集流程，以及進行數(shù)據(jù)處理和計算的軟件工具。
3.7、BOM準確率的管理改進方法：介紹BOM上崗證等改善BOM準確率的管理制度和方法。
3.8、提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率咨詢服務產(chǎn)品介紹
3.9、案例討論：通過一個以BOM提升產(chǎn)品設計質(zhì)量的案例，深入體會BOM可以為產(chǎn)品研發(fā)發(fā)揮的重要作用。
分組討論：本企業(yè)PART數(shù)據(jù)管理、BOM管理方面的問題與改進措施。

4、產(chǎn)品資料管理（1.5小時）
本章學習目標：掌握產(chǎn)品過程文檔和技術(shù)文件的概念、用途、管理流程。
4.1、產(chǎn)品資料概念：分別介紹產(chǎn)品過程文檔和技術(shù)文件的概念、區(qū)別和聯(lián)系，以及產(chǎn)品資料與PART之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。并介紹圖號、文件命名、分類等相關(guān)概念。
4.2、產(chǎn)品資料評審發(fā)布流程：特別討論了流程中是否需要設置批準環(huán)節(jié)、如何提高審核質(zhì)量等問題。
4.3、產(chǎn)品技術(shù)文件發(fā)放與督查：介紹如何向生產(chǎn)、采購等使用部門及時準確分發(fā)技術(shù)文件，以及如何監(jiān)督使用部門正確使用技術(shù)文件。
4.4、產(chǎn)品資料知識產(chǎn)權(quán)保護：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門應該承擔的知識產(chǎn)權(quán)保護職責和操作方法，包括產(chǎn)品資料的密級管理、查閱流程等。
4.5、產(chǎn)品資料準確率：說明產(chǎn)品資料準確率的概念和意義，以及管理思路。
4.6、案例與討論：討論增加一種產(chǎn)品資料類別時應制定的元數(shù)據(jù)規(guī)則等，以幫助學員學會應用本章知識。

5、工程更改（1.5小時）
本章學習目標：掌握工程更改的概念和管理流程。
5.1、工程更改概念：介紹工程更改的概念、工程更改的三個階段。
5.2、ECR流程：介紹工程更改請求ECR（Engineering Change Request）流程，并通過一種變壓器的案例說明本流程的要點。
5.3、ECO發(fā)布流程：介紹工程更改單ECO（Engineering Change Order）發(fā)布流程，以及ECO生效期等概念。并通過散熱器案例說明本流程的要點。
5.4、ECO實施流程：介紹工程更改單ECO（Engineering Change Order）實施流程。
5.5、EC加速：介紹如何加快EC流程的執(zhí)行過程，并介紹緊急EC流程。
5.6、案例討論：通過一次更改電路板型號名稱的EC案例，加深對本章知識的理解。
分組討論：企業(yè)產(chǎn)品資料管理、EC管理方面的問題與改進措施。

6、PART版本管理（1.5小時）
本章學習目標：掌握PART版本的概念、用途和管理方法。
6.1、版本概述：介紹PART版本概念和意義，并介紹PART拆分、版本兼容、開發(fā)版本和制造版本概念。
6.2、版本升級基本原則：說明判斷該做PART版本升級還是創(chuàng)建新PN的通用原則。
6.3、PART版本與產(chǎn)品資料版本關(guān)系：說明PART與關(guān)聯(lián)產(chǎn)品資料的版本關(guān)系，介紹Reference和Described by兩種關(guān)聯(lián)關(guān)系。
6.4、制造版本升級原則：介紹PART制造版本在做設計更改后應做版本升級還是創(chuàng)建新PN的可操作性判別準則，并介紹在不滿足兼容性的一些特殊情況下，如何采取特別措施以進行版本升級。
6.5、制造版本升級流程：提供從PART升級更改開始，如何判斷和實施版本升級、PART拆分的端到段流程。
6.6、案例討論：通過一個案例討論來加深對本章內(nèi)容的認識。

7、BOM結(jié)構(gòu)設計方法（1.5小時）
本章學習目標：認識BOM結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品制造和銷售業(yè)務的關(guān)系，掌握BOM結(jié)構(gòu)設計的概念、用途和方法。
7.1、BOM結(jié)構(gòu)設計概念：結(jié)合案例，介紹BOM結(jié)構(gòu)設計的概念和意義，并介紹選配項、必配項、ATO、MTS等概念。
7.2、面向制造的BOM結(jié)構(gòu)設計：結(jié)合案例，介紹如何通過 BOM結(jié)構(gòu)設計協(xié)助縮短產(chǎn)品發(fā)貨周期、協(xié)助提高生產(chǎn)效率、協(xié)助提高選配項的生產(chǎn)計劃準確性。
7.3、面向定制化銷售的BOM結(jié)構(gòu)設計：結(jié)合案例，介紹SBOM概念，以及如何通過SBOM協(xié)助實現(xiàn)定制化銷售，尤其是如何實現(xiàn)從銷售合同到制造訂單的快速、準確轉(zhuǎn)換。
7.4、案例討論：以案例討論加深對BOM結(jié)構(gòu)設計的用途和方法的認識。
分組討論：本企業(yè)PART版本管理、BOM結(jié)構(gòu)設計方面的問題與改進措施討論交流。

8、產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系建設（1.5小時）
本章學習目標：學習產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程如何與產(chǎn)品研發(fā)流程有機結(jié)合，掌握企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的職責、組織結(jié)構(gòu)、人員要求。
8.1、PD業(yè)務職責：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的職責范圍。
8.2、PD組織結(jié)構(gòu)與PDE業(yè)務素質(zhì)：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的組織結(jié)構(gòu)和人員素質(zhì)需求。
8.3、PD主流程與KPI：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理如何與產(chǎn)品研發(fā)流程相結(jié)合，以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的主要KPI。
8.4、PD新業(yè)務職責——產(chǎn)品數(shù)據(jù)中英文化：介紹在企業(yè)研發(fā)、銷售和制造全球化的情況下，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理應如何實現(xiàn)中英文雙語化。
8.5、PDM能力診斷咨詢產(chǎn)品介紹：介紹進行企業(yè)PDM能力評估的評估要素、評估流程。本項評估幫助發(fā)現(xiàn)企業(yè)在PDM方面的主要問題，并提出改善思路。
8.6、分組討論：本企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的組織與流程方面的問題與改進措施討論交流。

9、PDM系統(tǒng)功能與實施（1.5小時）
本章學習目標：學習PDM系統(tǒng)的實施方法論，這種方法論是講師成功實施PDM系統(tǒng)的經(jīng)驗總結(jié)。
9.1、PDM系統(tǒng)概述：介紹PDM系統(tǒng)的概念，和PDM系統(tǒng)應具備的主要功能模塊，以及企業(yè)可從實施PDM系統(tǒng)獲得的收益。
9.2、PDM項目決策要點：介紹PDM系統(tǒng)高層決策的重點事項，以及PDM系統(tǒng)的實施原則。
9.3、PDM系統(tǒng)選型要點：介紹在PDM系統(tǒng)選型原則，和選型項目組的組織結(jié)構(gòu)。
9.4、PDM實施項目組織結(jié)構(gòu)：介紹在PDM系統(tǒng)選型和實施時，企業(yè)哪些部門應參加相應項目組，以及項目組的組織結(jié)構(gòu)。
9.5、PDM實施項目管理：介紹PDM實施過程的階段劃分，以及各階段的主要工作內(nèi)容。
9.6、企業(yè)PDM的起步與演進：介紹講師對于不同規(guī)模企業(yè)如何建設和發(fā)展產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理業(yè)務能力的個人觀點。
9.7、PDM實施監(jiān)理咨詢服務產(chǎn)品介紹
9.8、問題討論
【培訓費用】
培訓費用：3600 元/人，含資料、中餐和證書

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