卓越現(xiàn)場5S與目視化管理

培訓時間：2011年11月25-26日  深圳                   12月02-03日 上海
培 訓 費：2380元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；
課程對象：一線主管、班組長、領班、5S推行主管、5S專員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任等
課程背景：
“5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”……我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點嗎？  5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著5S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：
員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔上司來了做一做；
上司一走馬上變了樣；
檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟；
5S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持；
5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制……

課程目標：

深刻理解5S的真正意義和作用
了解5S與工廠主要KPI之間的關系 
了解推進5S活動的難點和應對措施
PDCA循環(huán)的使用
5S的推進步驟與技巧
5S推進方法的固化與標準化

課程提綱：
第一單元：認識我們的問題并深刻理解5S的真正意義于作用
第一節(jié)：認識我們的問題
細節(jié)決定成敗
人的品質(zhì)決定細節(jié)
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
第二節(jié)：5S的真正意義與作用
5S管理的五大對象及六大目標
整理推進步驟的詳細講解
整頓推進步驟的詳細講解
清掃推進步驟的詳細講解
清潔推進步驟的詳細講解
講解5S間相互關聯(lián)及作用，啟發(fā)每個步驟推進后應思考的問題
第二單元：5S與工廠主要KPI之間的關系
第一節(jié)：工廠的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工廠常見KPI
第二節(jié)：5S與QCDS指標的直接關系
領悟5S與質(zhì)量指標的關系（案例討論）
領悟5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）
領悟5S與交付指標的關系（案例討論）
領悟5S與安全指標的關系（案例討論）
第三單元：推進5S活動的難點于應對措施
第一節(jié)：5S活動的階段性即終極目標
第二節(jié)：5S活動的參與性
第三節(jié)：5S活動的持續(xù)性
第四單元：PDCA循環(huán)的使用
第一節(jié)：PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實工作的關系
第二節(jié)：Plan階段講解
如何設定改進目標
如何進行問題根本原因分析（客觀要因圖介紹）
如何找到改進問題的方法
Plan階段與執(zhí)行力的關系
第三節(jié)：Do階段講解
如何進行任務分配
執(zhí)行六不要
第四節(jié)：Check講解
如何進行有效的Check
第五節(jié)：Action階段講解
第六節(jié)：多案例討論：如何運用PDCA循環(huán)解決實際工作中的問題
第五單元：5S的推進步驟與技巧
第一節(jié)：5S培訓師應具備的素質(zhì)
5S培訓師行為模式及能力環(huán)
打造卓越的5S推進/執(zhí)行團隊
第二節(jié)：5S推進三部曲
第一步：外行看熱鬧
第二步：內(nèi)行看門道
第三步：企業(yè)看文化
第三節(jié)：5S的推進步驟
高質(zhì)量的培訓
紅牌作戰(zhàn)
定點攝影（案例賞析）
稽核及查核表
目視管理與看板管理
第四節(jié)：5S推進Video觀賞
第五節(jié)：5S推進內(nèi)部溝通及授課技巧研討（實戰(zhàn)演練
第六單元：5S推進過程中的激勵手段
第一節(jié)：激勵的三要素
5S活動常用激勵手段簡介
第二節(jié)：正負向激勵的使用
表揚的要點
三明治式的批評
榮辱心的激勵
第七單元：5S推進方法的固化與標準化
第一節(jié)：稽核的固化與標準化
稽核評分規(guī)則與符合率的公示
第二節(jié)：多層面的持續(xù)改進（鞏固前期成果）
團隊層面：改善項目
小組層面：QCC活動
個人層面：員工提案體系
第八單元：制定將所學知識運用到實際工作中的行動計劃書
制定行動計劃書的方法：尋找我們的SWOT

講師介紹：
邢子棟
教育及資格認證：高級咨詢師、5S及TPM高級培訓師、安全管理中級工程師、特種設備資格管理主任
講師經(jīng)歷與專長：曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營班組長、工藝主管、5S/6S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進主管、經(jīng)營革新Team長等職務；曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設備技術工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/6S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領域：擅長5S、6S、TPM、工廠持續(xù)改善、精益生產(chǎn)等相關領域的培訓與咨詢；主要包括現(xiàn)場5S/6S項目實施與可視化管理、TPM全員生產(chǎn)管理、預防性維修、綜合效率ＯＥＥ管理提升、JIT、精益現(xiàn)場改善等；熟知工廠安全管理、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS職業(yè)健康體系內(nèi)部認證及管理，標準化流程作業(yè)等領域。
曾服務過的企業(yè)：曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、香山衡器、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、江蘇中煙、特發(fā)信息、阿雷斯提、等及三星集團下屬數(shù)10家企業(yè)。
咨詢服務經(jīng)驗：在三星新工廠擴建拆遷之機，邢老師帶領TPM團隊以開機生產(chǎn)自主保全“2”Step為目標，建設安裝施工90天，提前30天進入生產(chǎn)正常運行，縮短生產(chǎn)安定化期限，創(chuàng)造生產(chǎn)效益3600萬元。為多余家企業(yè)提供項目咨詢服務，包括各個行業(yè)的知名企業(yè)，如華為集團、深愛半導體、江蘇中煙、香山衡器集團、廣州阿雷斯提、特發(fā)信息、惠州比亞迪、THOMSON等等

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