【課程價格】1200元/人
【兩天課程】　根據(jù)最新發(fā)布的FMEA(第四版)要求，結(jié)合美國中衛(wèi)豐富的實際應(yīng)用案例，針對性極強地講解DFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法；包括DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,結(jié)構(gòu)分析圖、功能矩陣圖、參數(shù)P圖、 DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中的落實.同時結(jié)合FMEA 4th特別介紹DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應(yīng)用,幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防,解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防,而實現(xiàn)設(shè)計穩(wěn)健.
【參加人員】
開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導、參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，以及質(zhì)量工程師，六西格瑪GB/BB/MBB
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，包括案例分析。
【課程內(nèi)容】
 設(shè)計FMEA (基于新版FMEA 4th )
 FMEA概述
 DFMEA的基本模式
 DFMEA的內(nèi)在邏輯
 DFMEA與研發(fā)企業(yè)知識管理和技術(shù)沉淀形成(新版強調(diào))
 結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)
 功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)
 參數(shù)圖 (P-Diagram)
 DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接
 DFMEA輸入和輸出
 DFMEA與PFMEA
 DFMEA與DFSS
 Base DFMEA策劃
 設(shè)計FMEA (基于新版FMEA 4th)-續(xù)
 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)
 DFMEA團隊討論方法（新版強調(diào)）
 以往失效模式調(diào)研策略
 以往失效在DFMEA中的落實
 產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中的傳遞
 高層管理在DFMEA中的作用（新版強調(diào)）
 成功企業(yè)最佳DFMEA推進實踐
 設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)及有效性驗證
 DFMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
 DFMEA評價方法
 新版FMEA(第四版)的主要更新
 為什么需要FMEA 4th
 FMEA是動態(tài)過程
 高層管理對FMEA過程支持
 易讀的表格、圖形
 易用的案例和可操作性
 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
 強調(diào)預防控制
 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
 在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它失效預防技術(shù)
FTA 故障樹分析
FMECA失效模式效果和重要性分析
DRBFM基于失效模式的設(shè)計評估
 DRBFM (基于失效模式的設(shè)計評估)
 什么是DRBFM
 DRBFM與DFMEA
 DRBFM模板介紹及邏輯關(guān)系
 DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險
 DRBFM在變更失效預防中的強大作用
 DRBFM評價方法
 DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
 DRBFM案例
 DRBFM實際應(yīng)用過程中常見錯誤分析
 DRBFM案例講解
 小組練習
 選擇一個題目完成DFMEA
 創(chuàng)建結(jié)構(gòu)分析圖
 識別功能要求
 識別功能矩陣圖
 選擇一個項目/功能來完成DFMEA分析
 選擇一個項目進行變更,根據(jù)變更完成DRBFM
 根據(jù)DRBFM更新DFMEA

 練習(1):生活中的DFMEA
 練習(2):結(jié)合公司產(chǎn)品的DFMEA
 練習(3):結(jié)合公司產(chǎn)品的DRBFM

【講師介紹】
鮮萬世
    鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設(shè)檢驗，回歸分析,實驗設(shè)計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。
   鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設(shè)計。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結(jié)合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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